規(guī)格：齊全
所屬類型：鎢鋼
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硬質(zhì)合金介紹
硬質(zhì)合金，通常簡(jiǎn)稱“合金”。一般來(lái)說(shuō)，硬質(zhì)合金的定義如下：硬質(zhì)合金是以高硬度難溶金屬的碳化鎢（WC、TiC）微米級(jí)粉末為主要成分，以鈷（Co）或者鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或者氫氧還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
碳化鎢的基體由兩部分組成：一部分是硬化相，另一部分是粘結(jié)金屬。
硬化相是元素周期表中過(guò)渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很搞，熔點(diǎn)都在2000℃以上，有的甚至超過(guò)了4000℃。另外，過(guò)渡金屬的氧化物，硼化物，硅化物也有類似的特性，也可以充當(dāng)硬質(zhì)合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
制造硬質(zhì)合金選用的原料粉末粒度在1-2微米之間，且純度很高原材料按規(guī)定比例進(jìn)行配料，加進(jìn)酒精和其他介質(zhì)在濕式球磨機(jī)中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經(jīng)干燥、過(guò)篩后加入蠟或膠等一類成型劑，再經(jīng)過(guò)干燥、過(guò)篩制得混合料。然后，把混合料制粒，壓型，加熱到接近粘結(jié)金屬熔點(diǎn)（1300～1500℃）的時(shí)候，硬化相粘結(jié)金屬便形成共晶合金。經(jīng)過(guò)冷卻，硬化相分布在粘結(jié)金屬組成的網(wǎng)格里，彼此緊密的聯(lián)系在一起，形成一個(gè)牢固的整體。硬質(zhì)合金的硬度取決于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高，晶粒越細(xì)，則硬度也越大。硬質(zhì)合金的韌性由粘結(jié)金屬?zèng)Q定，粘結(jié)金屬含量越高，抗彎強(qiáng)度越大。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列的優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的高溫下也基本保持不變形，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀，銑刀、刨刀，鉆頭，鏜刀等。用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
同時(shí)，硬質(zhì)合金還可以用來(lái)制作巖鑿工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等
我公司所有硬質(zhì)合金產(chǎn)品均采用新料或者原生料，具有良好的質(zhì)量和性能。同時(shí)我公司將根據(jù)您的要求提供樣品和產(chǎn)品報(bào)價(jià)。
硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識(shí)
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。
通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)在仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別高錳鋼屬難加工材料，對(duì)刀具材料要求較高。一般來(lái)說(shuō)，要求刀具材料紅硬性高、耐磨性好，有較高的強(qiáng)度、韌性和導(dǎo)熱系數(shù)。切削高錳鋼可選用硬質(zhì)合金、金屬陶瓷做刀具材科。目前應(yīng)用普遍的還是硬質(zhì)合金，其中YG類硬質(zhì)合金具有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性(與YT類硬質(zhì)合金比較)，可減少切削時(shí)的崩刃。同時(shí)，YG類硬質(zhì)合金的導(dǎo)熱性較好，有利于切削熱從刀尖散走，降低刀尖溫度，避免刀尖過(guò)熱軟化。YG類硬質(zhì)合金的磨加工性較好，可以磨出銳利的刃口
一般情況下，刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性、耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質(zhì)合金中含鈷量較多時(shí)，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性好，特別是提高了疲勞強(qiáng)度，因此適于在受沖擊和震動(dòng)的條件下作粗加工用；含鈷量較少時(shí)，其硬度、耐磨性和耐熱性較高，適合作連續(xù)切削的精加工。
美國(guó)肯納鎢鋼：CD-750,CD-636,CD30,CD35,CD-K3135,CD-36,CD-KR855,CD337,CD-3190,CD-KR466,CD-18,CD-40,CD-50,CD-D3150,CD-650,CD-KR887, CD-70,CD650,CD750,CD337,CD850,CD630,CD-KR824,CD-18。
日本鎢鋼：AF1,F08,G3,V10,V20,V30,Z01,Z10,Z20 Z30,KD20,D20,D40,U77,F10,N10,G65,F08,C60,KH05,D60,KH03,K50,K30,K20,TF09,A1,G7,EH10,
G5,V50,K10,N05,J05,G65,D10,TF20。
德國(guó)鎢鋼：TTXTK15 TN25 TTS TN35 TTR TTM AT15 AT10 HK15 AT15 THM THR WP1 WP3 WK1 WHN33 WTN33WTM43 WJM53 WTN43 CP1 CP3 CM2 CM3 D10 CF2 P20 KM1 CF3
株洲鎢鋼：YG3XYG3 YG4C YG6 YG8 YG9 YG12 YL10.2 YG15 YG20 YG25 YG28 YT5 YT14 YT15 P10 P20YL50YU12 YL60 YL10.1 YF06 YL10.1A
瑞典進(jìn)口鎢鋼：XF-25,XF-30,H10F,H3F,H6C,H15F,PN10,H10,PM12,C17N……
春保森拉天使鎢鋼：KG7,KG5,KG3,WF10,WF25,ST6,ST7,VA80,KR15,WF20,KG2,VA95,VA90,WF40,KE8,KE9,KE12,K200,
WF15,SK25,WF03,UF03,WF05,W4,E16,NA70,NA30。
山特維克鎢鋼：H3FPM09 PM12 C17N H6N H8M H10 H6C 6UF H6F H10F H15F PN10 3UF。
韓國(guó)鎢鋼：P01P10 P20 P30 P40 M10 M20 G05 G10 LS10 LS20 LS30 LS40 LT10 LT20 LT30 LQ10 LQ20LQ30 LV10 LV20 LV30。
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