代理THX高韌性鎢鋼【法國THX鎢鋼板】

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：其他-法國

代理THX高韌性鎢鋼【法國THX鎢鋼板】

硬質(zhì)合金鎢鋼圓棒產(chǎn)品說明：硬質(zhì)合金圓棒，具有很好的耐磨性和抗彎強度,可用于制作各種鉆頭,汽車專用刀具、印制電路板專用刀具、發(fā)動機專用刀具、鐘表加工專用刀具,整體立銑刀,整體鉸刀，雕刻刀等等，同時也可制作硬質(zhì)合金沖頭、芯棒、頂尖及穿孔工具.常年供應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格圓棒毛坯及各種精磨棒,鎢鋼厚板,薄板,鎢鋼板材等等.
硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）； 熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）； 耐磨性好。 硬質(zhì)合金比高速鋼切削速度高4～7倍，壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質(zhì)材料。 　但硬質(zhì)合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品。
硬質(zhì)合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍?！　∮操|(zhì)合金還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

超細晶粒硬質(zhì)合金是一種高硬度、高強度和高耐磨性兼?zhèn)涞挠操|(zhì)合金，它的WC粒度一般為0.2～1.0μm以下，大部分在0.5μ,m以下，是普通硬質(zhì)合金WC粒度的幾分之一到幾十分之一，具有硬質(zhì)合金的高硬度和高速鋼的強度。其硬度一般為90～93HRA，抗彎強度為2000～3500MPa，比含鈷量相同的一般WC-Co硬質(zhì)合金要高，與加工材料的相互吸附-擴散作用較小，特別適用于耐熱合金鋼、高強度合金鋼以及其它難加工材料。
下面以超細晶粒硬質(zhì)合金YS2，YM051，YM052等刀具牌號為例，闡述在加工耐熱合金鋼生產(chǎn)中的一些應(yīng)用。
（1）YS2硬質(zhì)合金
YS2硬質(zhì)合金是株洲硬質(zhì)合金廠生產(chǎn)的一種超細晶粒硬質(zhì)合金，其性能相當(dāng)于ISO標(biāo)準(zhǔn)中的K30，它的WC晶粒尺寸小于0.5μ,m，硬度為91.5HRA，抗彎強度達2200MPa，在800℃時的高溫硬度為930HV，比一般YG類硬質(zhì)合金高出200～300HV。
在加工K3鎳基鑄造合金的外圓時，在相同切削用量v=5～6m/min，f=0.5mm/r，ap=0.1mm的條件下，YG8的磨損為0.5mm左右，YS2為0.25mm;在后刀面磨損量同為0.3mm時，YS2的刀具耐用度為15min，而YG8或YG8W的刀具耐用度還不到5min。
用YS2車刀加工耐熱不銹鋼Cr17Ni2時，當(dāng)以n=700r/min，f=0.04min/r，ap=0.5～0.6mm的切削用量鏜f30+0.03mm孔時，在保證精度及表面粗糙度的條件下，刀具刃磨一次的加工件數(shù)為:YT15為4～5件，YT05為29～50件，而YS2則可加工90～140件。由此可見，超細晶粒硬質(zhì)合金YS2的耐磨性或刀具耐用度要比普通硬質(zhì)合金高。
（2）YM系列硬質(zhì)合金
YM051、YM052、YM053是硬質(zhì)合金一種超細晶粒硬質(zhì)合金，它的WC平均晶粒尺寸為0.4～0.5μm，1μm以下的占95%以上，硬度大于92.5HRA，抗彎強度在1600MPa以上。YM051、YM052的通用性很強，既能加工鋼材，又能加工鑄鐵，對耐熱合金鋼如鐵基、鎳基高溫合金、鈦合金、耐熱不銹鋼等難加工材料的加工效果尤為顯著，YM053則主要用于加工各種鑄鐵。
在車削GH132鐵基耐熱合金鋼（f62～f400mm）端面時，在相同切削用量n1=45r/min，ap1=1.0mm，f=0.15mm/r的條件下，刀具走一刀后的磨損量分別是:YM051為0.1mm，YS2為0.21mm，YG8為0.35mm;當(dāng)n2=60r/min，ap和f值不變時，則分別為0.1mm、0.25mm和0.27mm。在車削其外圓時，用同一切削用量n=20r/min，ap=0.8，f=0.07mm/r，并在采用切削液的條件下，原來使用的高速鋼車刀每刃磨一次只能加工一件，還保證不了錐度;用YG8車刀容易產(chǎn)生崩刀，每次刃磨也只能加工一件;而采用YS2或YM052車刀，每次刃磨后可加工2～3件，并能較好地保證工件的錐度和表面粗糙度。
當(dāng)粗車合金半鋼軋輥（硬度為60～70HS，尺寸為f800×1800mm）時，在切削用量v=17m/min，ap=16mm（YT5）或20mm（YM052），f=0.625mm/r（YT5）或1.75mm/r（YM052）的條件下，YT5刀具耐用度明顯低，只能加工200～300mm，加工效率亦低;YM052能加工500～600mm，加工效率是YT5的2～3倍。由上可知，超細晶粒硬質(zhì)合金刀具，由于其晶粒極細，刀刃可以磨得鋒利、光潔;同時由于它的強度和硬度都很高，故能長時間保持刀刃有極小的圓弧半徑和粗糙度。因此，在加工耐熱合金鋼時，使用YS2、YM051、YM052、YD05等超細晶粒硬質(zhì)合金刀具比采用YT、YG、YW三類普通硬質(zhì)合金刀具有較好的耐熱性和綜合耐磨性能，不僅其刀具耐用度有明顯提高，切削效率提高數(shù)倍，而且加工工件的表面粗糙度也顯著降低。因此可廣泛推廣應(yīng)用。

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