規(guī)格：RoboDrill
所屬類型：其它設(shè)備
品牌：發(fā)那科FANUC
發(fā)那科慢走絲加工時(shí)金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時(shí)間長(zhǎng)，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時(shí)，作用時(shí)間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。
先進(jìn)的發(fā)那科慢走絲加工采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量大大提高。供應(yīng)佛山順德日本發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)RoboDrill高精度慢走絲線切割機(jī)fanuc小型加工中心
（2）防電解（BS）脈沖電源
發(fā)那科慢走絲加工采用水質(zhì)工作液。水有一定的導(dǎo)電性，即使經(jīng)過(guò)去離子處理，降低電導(dǎo)率，但還有一定的離子數(shù)量。當(dāng)工件接正極，在電場(chǎng)作用下，OH-離子會(huì)在工件上不斷聚集，造成鐵、鋁、銅、鋅、鈦、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中，形成工件表面的“軟化層”。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐厘米提高到幾百千歐厘米)，盡可能降低離子濃度，雖對(duì)改善表面質(zhì)量起了一定的作用，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問(wèn)題。如何做到進(jìn)刀處無(wú)線痕?
A 外形用弧進(jìn)弧出 B內(nèi)孔：(1)可以從尖角處進(jìn)刀，原本封閉的孔可以改成開放式的；(2)還有就是每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置(盡量不要設(shè)過(guò)切)
如何做讓角(清角),有哪些方法?
清角有兩種方法：Ａ圖形清角 Ｂ補(bǔ)償量清角。圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫出清角；補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的Ｒ角，大概在0。09左右（0。25線），這樣線割時(shí)，由于R角太小，就會(huì)造成過(guò)切，也就可以達(dá)到清角的目的.
發(fā)那科慢走絲加工防止變形方法探討
A 防止變形首先材料要沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進(jìn)行回火，去應(yīng)力 B 線割加工工藝上防止。（1）選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤?，開粗完后，材料的支撐部分會(huì)變得脆弱，結(jié)果變形；如果選在支撐部分在開粗完后較為結(jié)實(shí)的地方，就對(duì)了。（2）多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時(shí)，如果遇到大的或者長(zhǎng)的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。（3）割外形時(shí)，如果拉線進(jìn)刀變變形，打穿絲孔線割會(huì)有很大的改善。
防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài)，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化。
采用防電解電源進(jìn)行電火花線切割加工，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質(zhì)合金模具的壽命。
切割精度
（1）多次切割技術(shù)
多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段。它是設(shè)計(jì)制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、智能化技術(shù)、脈沖電源技術(shù)、精密傳動(dòng)及控制技術(shù)的科學(xué)整合。一般是通過(guò)一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量。原來(lái)為達(dá)到高質(zhì)量的表面，多次切割的次數(shù)需高達(dá)7～9次，只需3～4 次。
（2）拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善供應(yīng)佛山順德日本發(fā)那科慢走絲線切割機(jī)RoboDrill高精度慢走絲線切割機(jī)fanuc小型加工中心
由于在切割拐角時(shí)電極絲的滯后，會(huì)造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度，研究人員采取了更多的動(dòng)態(tài)拐角處理策略。如：改變走絲路徑；改變加工速度（薄板）；自動(dòng)調(diào)節(jié)水壓；控制加工能量等。
通過(guò)采用綜合的拐角控制策略，粗加工時(shí)角部形狀誤差減少70%，可一次切割達(dá)5靘的配合 精度。
（3）采用提高平直度的技術(shù)
高精度精加工回路都是提高平直度的技術(shù)，被認(rèn)為對(duì)厚件加工意義重大。
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