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進(jìn)口橡膠墊圈

規(guī)格:中標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)

所屬類(lèi)型:密封圈

品牌:ZnZi

  • 價(jià)格:0.1
  • 發(fā)布時(shí)間:2017/10/28 10:31
  • 數(shù)量:6562135
  • 所在地:浙江 寧波
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:中標(biāo)、美標(biāo)、日標(biāo)
  • 品牌:ZnZi
  • 用途:靜密封和往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封

進(jìn)口橡膠墊圈生產(chǎn)工藝

一、橡膠墊圈混煉膠加工

橡膠墊圈加工工藝對(duì)生膠可塑度有一定的要求,為了滿足各項(xiàng)工藝性能,生膠需要塑煉。但多數(shù)合成橡膠在合成過(guò)程中控制了生膠的初始可塑度,可以不經(jīng)過(guò)塑煉之結(jié)晶性混煉,除此之外,天然橡膠、硬丁晴橡膠、異戊二烯橡膠、丁苯橡膠等都需要進(jìn)行適度的塑煉。

塑煉能降低橡膠的粘度,使配合劑容易混入。能改善橡膠的流變性能,減小口型膨脹和壓延收縮,還能提高膠料的溶解性和成型粘著性。塑煉必須適度,過(guò)度的塑煉會(huì)降低硫化膠的強(qiáng)度、彈性、耐磨性和耐老化性能??伤芏戎饕鶕?jù)混煉膠的工藝性能和制品的性能要求來(lái)確定,生膠塑煉一般在開(kāi)放式煉膠機(jī)上進(jìn)行,但也可以用密煉機(jī)進(jìn)行塑煉。

在煉膠機(jī)上將各種配合劑與生膠壓合制成混煉膠的過(guò)程稱(chēng)為混煉。混煉不單是生膠與配合劑的簡(jiǎn)單機(jī)械混合過(guò)程,而且是各組分進(jìn)行浸潤(rùn)分散、吸附和結(jié)合并形成具有復(fù)雜網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的膠態(tài)分散體的物理-化學(xué)過(guò)程,實(shí)際上是一種橡膠改性過(guò)程

在整個(gè)橡膠加工過(guò)程中,混煉膠質(zhì)量對(duì)膠料進(jìn)一步加工和終的成品性能具有決定性的影響,混煉是容易產(chǎn)生質(zhì)量波動(dòng)的工序之一。若混煉不好,膠料會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不均、可塑度上下波動(dòng)、甚至焦燒、噴霜等現(xiàn)象,導(dǎo)致硫化膠和成品性能下降。

二、橡膠墊圈半成品制備

橡膠墊圈的生產(chǎn)一般仍以模壓法為主。為了提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量,減少浪費(fèi),預(yù)先制備半成品是有必要的。傳統(tǒng)的平板硫化半成品的制造過(guò)程是合格的混煉膠經(jīng)充分返煉后壓制成膠繩,裁成一定的長(zhǎng)度,接頭按45°搭接,制成橡膠墊圈半成品。近年來(lái),國(guó)內(nèi)不少?gòu)S家已采用精密預(yù)成型機(jī)來(lái)生產(chǎn)橡膠墊圈及其他制品的半成品。這樣既提高了生產(chǎn)效率,又保證了半成品體積和重量的準(zhǔn)確度,提高了橡膠制品的生產(chǎn)工藝的水平。若用注射成型機(jī)生產(chǎn),半成品無(wú)需特殊準(zhǔn)備,只需將壓制好的膠條直接喂料即可

三、橡膠墊圈的硫化

目前,模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史為悠久,傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開(kāi)始使用,而注射模壓則是來(lái)自20世紀(jì)60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)入橡膠工業(yè)的,當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法,但由于各自適用的范圍不同,三者并存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí)。橡膠墊圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。

在模壓硫化過(guò)程中,必須嚴(yán)格爭(zhēng)取掌握硫化的溫度、時(shí)間和壓力,并隨時(shí)注意硫化過(guò)程中溫度等參數(shù)的變化情況,進(jìn)行相應(yīng)處理,否則會(huì)造成產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。若采用自動(dòng)控制系統(tǒng),這整個(gè)硫化過(guò)程會(huì)自動(dòng)記錄和控制,以保證產(chǎn)品會(huì)達(dá)到正硫化程度

硫化溫度是橡膠O型圈發(fā)生硫化反應(yīng)的基本條件之一,它直接影響到硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高,硫化速度快,生產(chǎn)效率高;硫化溫度低,硫化速度慢。硫化溫度根據(jù)配方而定,其中重要的是取決于膠種和所用硫化體系。天然橡膠適宜的硫化溫度是一般為145-150,合成橡膠一般為150-180。通常按照確定的硫化溫度通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定硫化時(shí)間。通常溫度的選擇要適宜,既要保證產(chǎn)品能快速高效的硫化熟,又要避免膠料在上模過(guò)程中的焦燒。通常根據(jù)產(chǎn)品的大小來(lái)調(diào)節(jié)溫度和時(shí)間。產(chǎn)品越大,溫度越低,時(shí)間越長(zhǎng),以保證產(chǎn)品能充分的硫化到適宜的程度。

四、橡膠墊圈的修邊

橡膠模壓制品在硫化時(shí),多余的膠料會(huì)沿著分型面流出,形成不同厚度的膠邊。為了使產(chǎn)品符合規(guī)定的尺寸并保證外觀質(zhì)量,硫化后的成品需經(jīng)過(guò)修邊加工,即使用無(wú)邊模具壓制的產(chǎn)品,也會(huì)帶有少量的膠邊,在橡膠墊圈產(chǎn)品中,這些膠邊是多余的,去除這些多余膠邊的過(guò)程,工藝上成為修邊。模壓的的橡膠墊圈的修邊方法按操作方式可分為兩大類(lèi):手工修邊和機(jī)械修邊。

實(shí)際上,橡膠材料要達(dá)到玻璃化溫度時(shí),往往并未脆化。為保證修邊順利,通常冷凍溫度要選擇比膠料的脆性溫度低10°左右。制冷方法的選擇主要依據(jù)制冷效果和成本。大部分橡膠在-20~-150變脆。通常采用的制冷方法有:以氟利昂為制冷劑的制冷機(jī)制冷,制冷溫度0~-120;固態(tài)或液態(tài)二氧化碳制冷,制冷溫度0~-79;相比之下,冷凍機(jī)制冷能耗和投資大,成本較高,二氧化碳制冷設(shè)備簡(jiǎn)單,價(jià)格低廉,但在使用時(shí),液態(tài)二氧化碳有時(shí)會(huì)出現(xiàn)結(jié)霜現(xiàn)象,固態(tài)二氧化碳的制冷溫度難以調(diào)節(jié)。目前,國(guó)外多采用液氮制冷。

五、耐高溫O型圈的橡膠原材料-氟橡膠的應(yīng)用

氟橡膠密封件,用于發(fā)動(dòng)機(jī)的密封時(shí),可在200~250下長(zhǎng)期工作,在300℃下短期工作,其工作壽命可與發(fā)動(dòng)機(jī)返修壽命相同,達(dá)1000~5000飛行小時(shí)(時(shí)間5~10年);用于化學(xué)工業(yè)時(shí),可密封無(wú)機(jī)酸,有機(jī)溶劑及其它有機(jī)物;用于深井采油時(shí),可承受149℃和420個(gè)大氣壓的苛刻工作條件;用于過(guò)熱蒸汽密封件時(shí),可在160~170的蒸汽介質(zhì)中長(zhǎng)期工作。在單晶硅的生產(chǎn)中,常用氟橡膠密封件以密封高溫(300℃)下的特殊介質(zhì)三氯氫硅、四氯化硅以及120℃的鹽酸等。

在高真空應(yīng)用方面,當(dāng)飛行高度在200~300Km時(shí),氣壓為133×10-6 Pa10-6mmHg),氯丁橡膠、丁橡膠、丁基橡膠均可應(yīng)用;當(dāng)飛行高度超過(guò)643Km時(shí),氣壓將下降為133×10-7Pa10-7mmHg)以下,在這種高真空中只有氟橡膠能夠應(yīng)用。因此氟橡膠成為高真空設(shè)備及宇宙飛行器中密封件的主要的橡膠材料。

用氟橡膠制造的膠管適用于耐高溫、耐油及耐特種介質(zhì)場(chǎng)合,如用作飛機(jī)燃料油、液壓油、合成雙酯類(lèi)油、高溫?zé)峥諝狻釤o(wú)機(jī)及其它特種介質(zhì)的輸送、導(dǎo)引等。用氟橡膠制成的電線電纜屈撓性好,且有良好的絕緣性。氟橡膠制作的玻璃纖維膠布,能耐300℃的高溫和耐化學(xué)腐蝕。芳綸布涂氟膠后,可以制作石油化工廠耐高溫、耐酸堿類(lèi)儲(chǔ)罐間的連接伸縮管(兩端可有金屬法蘭連接),可承受高壓力、高溫度和介質(zhì)腐蝕,并對(duì)兩罐的變形伸縮起緩沖減震連接作用。尼龍布涂氟膠后制成的膠布密封袋,作為煉油廠的內(nèi)浮頂貯罐用軟密封件,起到密封、減少油液面的揮發(fā)損失等作用。

羥基亞硝基氟橡膠主要用作防護(hù)制品和密封制品,以溶液形式作為不燃性涂料,應(yīng)用于防火電子元件及純氧中工作的部件。其溶液和液體橡膠可用噴涂、澆注等方法制造許多制品,如宇宙服、手套、管帶、球等。也可用作玻璃、金屬瀨性體、織物的膠粘劑,制造海綿及接觸火箭推進(jìn)劑(N2O4)的墊圈、O型圈等各類(lèi)密封件。全氟醚橡膠等更具有寬廣的使用溫度范圍,低溫柔軟性、彈性密封性等。全氟醚橡膠還具有突出的耐介質(zhì)腐蝕性,在軍工尖端技術(shù)中得到廣泛應(yīng)用。
標(biāo)簽:密封圈

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