滾子廠家直銷

• 規(guī)格：超精滾子
• 品牌：洛陽　王城
• 用途：圓錐軸承配件

影響鋼球質(zhì)量的因素

①材質(zhì)影響:滾子、鑄鐵、合金鋼等，不同材質(zhì)的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的大，合金鋼則依主要合金元素的密度及含量不同而不同。

②滾子制造方法的影響：軋制及鍛打的滾子其組織致密，故密度大，鑄造的鑄滾子、鑄鐵球或鑄造合金球等的組織不甚致密，甚至其中有氣孔，故密度小一些。

③滾子金相組織的影響：馬氏體、奧氏體、貝氏體、鐵素體等不同晶體結(jié)構(gòu)下密度也不相同，對結(jié)晶細(xì)度也有影響。

圓柱滾子是滾柱軸承的重要部件，其加工質(zhì)量影響著滾柱軸承的品質(zhì)。傳統(tǒng)圓柱滾子加工方法主要有無心磨削、無心研磨和超精加工等。在一整個(gè)滾子的加工過程中，磨削加工占總加工量的70%以上，而其中的重要工序則是對滾動(dòng)面的加工。滾動(dòng)體圓柱面加工質(zhì)量是滾柱軸承質(zhì)量提高的一個(gè)技術(shù)瓶頸。

1.無心磨削是工件不定中心的磨削，大的優(yōu)點(diǎn)是無需對工件進(jìn)行裝夾定位，這使之能很好地用于大批量生產(chǎn)的場合，每個(gè)工件的安裝調(diào)試時(shí)間幾乎為零。而且一旦機(jī)床調(diào)整完畢，則工件在加工過程中基本上是自行找修正的。無心貫穿磨削是無心磨削的一種，因其具有高效的生產(chǎn)效率和相對低廉的生產(chǎn)成本，是生產(chǎn)圓柱滾子較為常用的方法。

1.圓柱滾子的工藝過程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→前粗磨滾動(dòng)面→粗磨雙端面→后粗磨滾動(dòng)面→終磨雙端面→細(xì)、終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

2.圓錐滾子的工藝過程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→粗磨滾動(dòng)面→細(xì)磨滾動(dòng)面→磨球基面→終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

以上兩種滾子可以做成凸度形母線滾動(dòng)面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滾動(dòng)面工序中進(jìn)行；若凸度量大于0.005mm，一般可在后一次終磨滾動(dòng)面工序磨出凸度，再進(jìn)行超精加工。

3.滾針的工藝過程

毛坯成型→去毛刺→熱處理→粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面→超精加工滾動(dòng)面或鋸屑拋光。

對平頭和錐頭滾針，如毛坯成型難以保證長度尺寸公差，則可在磨滾動(dòng)增加磨雙端面工序。若需要凸度形母線滾動(dòng)面，可直接在超精加工滾動(dòng)面或竄光工序中進(jìn)行。

4.非對稱型球面滾子的工藝過程

毛坯成型→去毛刺或環(huán)帶→軟磨滾道面→軟磨雙端面→熱處理→磨非球端面→磨球端面→粗、細(xì)、終磨滾動(dòng)面→拋光→清洗、干燥→終檢外觀、尺寸分組→涂油包裝。

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