手機外殼刻Logo的設備

• 規(guī)格：1060*800*600
• 品牌：鐳邁特
• 用途：打標

激光技術推動手機制造業(yè)迅速崛起
一部手機，到處都有激光打標的影子，如：Logo打標、手機按鍵、手機外殼、手機電池、手機飾品打標等等，甚至在你看不見的手機內部，也有零部件激光打標。“激光”作為一種先進加工技術，在手機制造過程中，發(fā)揮了舉足輕重的作用。

聚焦過后的極細激光如同利刃，可將物體表面的材質逐點除去。大好處在于標記的過程中是非接觸性的加工，不會產生負面的劃傷和摩擦，也不會造成擠壓或是壓傷等情況。因此不會損壞要加工的物品。由于激光束再度變焦后光斑變得更加細小，產生的熱效應區(qū)域小，加工，因此可以完成一些常規(guī)無法完成，無法實現(xiàn)的工藝。

手機加工制造70%的環(huán)節(jié)都應用到激光技術及激光制造設備。特別是近年來高功率、高能量紫外打標機、深紫外和超快激光加工技術的發(fā)展，促進了智能手機制造技術的發(fā)展。這與激光技術性質及手機精密制造性質有關。一方面，由于激光具有功率密度高、方向性好、清潔、高效、環(huán)保等突出特點，激光加工技術取代傳統(tǒng)加工技術的趨勢日益加快，其微加工優(yōu)勢在激光焊接機、激光打標機、激光切割機等方面優(yōu)勢十分明顯。另一方面，手機加工是一門精密制造技術的結晶，需要微加工制造設備。激光打孔是重要的手機加工應用技術之一。激光聚焦光斑可以聚一波長量級，在很小的區(qū)域內集中很高的能量，特別適合于加工微細深孔，小孔徑只有幾微米，孔深和孔徑比可大于50微米。激光打孔在手機應用中可用于PCB板打孔、外殼聽筒及天線打孔、耳機打孔等，具有效率高、成本低、變形小、適用范圍廣等
優(yōu)點。手機一個巴掌大地方聚焦200多個零部件，其加工制造技術可算是當令難度較大的生產制造技術之一。

激光打標與傳統(tǒng)印刷對比
激光打標機具有標記精度高，非接觸性，性，防偽性，加工效率高等優(yōu)點。與傳統(tǒng)的絲印，移印機相比較又有那些優(yōu)與弊呢？
我們先從色彩上來區(qū)分，激光目前為止還不能打出各種顏色，它是通過光的高溫與材料表面產生的化學反應，呈現(xiàn)出來的色，通常三種黑，白，黃。絲印、移印它們所能呈現(xiàn)的色彩，五彩繽紛，它是通過油墨的調合，油墨只有六種基本色，紅黃藍黑綠白，而各種各樣的色彩來源于這六種色彩的調和、配比。
1、效率上來說激光無耗材，省去了絲印中的油墨。在工人操作上激光只要調好圖檔，而絲印在使用過程中則不斷要求工人去注意網是否被堵死，印出來圖形是否有斷面，網面整潔，外部環(huán)境干凈無灰塵。
2、操作難度上來講，激光打標操作簡易，絲印操作細心，激光操作講究的是學會CDR和激光機自帶的操作軟件，所以在這個學習上只要你會電腦，那都不是事。而絲印中首先你要選好油墨，在選你要的色彩，通過一種和多種色彩的組合，得到你要的顏色，將油墨放進網板中，在使用過程中你要全身心投入，每印上一部分產品，你就要重復著幾個動作，刮刀的力度，網板是否堵死，網板是否臟亂，油墨的多少，以及油墨印在產品上的均勻度。
3、安全隱患上來講，油墨屬于氣體揮發(fā)難聞。激光在打LOGO的時候必然會產生一些煙霧和粉塵，而油墨（成分）在調和以及在印的過程中都會產一種氣味，而這些都是對身體有著一定傷害的，但激光可以通過裝備抽風機解決這一類問題，而絲印確是改變整個工作環(huán)境也是無法有效改善的。
4、產品需求上來講激光各方面的綜合還是遠遠高于絲印，激光在LOGO成型，速度上，操作上，人工上，都遠遠優(yōu)于絲印。

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