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SKD11冷作模具鋼兼具出色的耐磨性和沖擊性,良好的淬透性和低的淬火應力。它是許多冷加工模具及工具的理想選擇,如沖壓模、沖剪模、深沖模、螺絲頭冷打模、滾絲模等。由于熱處理尺寸變化很小,因此能廣泛滿足模具制造對精度的要求。它是通過真空脫氣精煉的,內(nèi)質(zhì)純凈;并且可以采用空冷硬化,所以沒有淬裂的危險。SKD11具有較高的二次性能,同時增加了韌性并改善了加工性能。
SKD11作為廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。
SKD11模具鋼特點:
(1)由于是真空脫氣精煉,內(nèi)質(zhì)純凈。
(2)機械加工性能良好(比SKD1的切削性好20%左右)。
(3)淬透性良好,空冷硬化(因為是空冷,沒有淬裂的危險)。
(4)熱處理尺寸變化很?。齻苄。m用于對精度要求較高的模具)。
(5)出色的耐磨性(適用于沖壓不銹鋼和高硬度材料)。
(6)韌性良好。
標準和名稱
JIS:SKD11
KS:STD11
Hitachi:SLD
Daido:DC11
AISI:D2
DIN:1.2379
Sanyo:QC11
Nippon:KD11
NACHI:CDS11
Bohler:K105, K110
SKD11模具鋼主要用途
冷加工用模具,沖裁模,沖壓模,沖剪模,深沖模,量規(guī),成形螺絲頭冷打模,冷加工用工具,剪切刀,沖頭,滾絲輪,精密樣板及量規(guī),軋輥,十字槽頭螺釘成型模,冷擠壓制壓力機用原陽模,拉伸模,冷鐓模,熱固性樹脂成形用模,陶瓷模、PVC耐蝕模等。
SKD11模具鋼加工注意事項:
(1)一般SKD11鋼料經(jīng)線切割后常有剝落或破裂現(xiàn)象,這是因為采用低溫回火(150~200℃),留下多出的殘留奧氏體導致的。當經(jīng)線切割加工時,產(chǎn)生局部加熱,使局部加熱部分的殘留奧氏體麻田散鐵化,造成局部體積膨脹及斷面硬度落差太大,以致線切割周圍剝落或破裂。故需線切割的工模具應采用高溫回火(500~550℃),消除殘留奧氏體。
(2)SKD11鋼料熱處理時需慎防表層脫碳。
(3)若需矯正時,矯正后必須再作退火處理,此加熱溫度約低于回火溫度10~20℃。
(4)此外,在放電加工表面時,也會有未充分研磨去除熔融層及硬化層以致使用時產(chǎn)生破裂的現(xiàn)象,這點須特別注意。
SKD11在真空熱處理后再回火或退火的情形如下
(1)再回火 :
SKD11可以維持原本的硬度或是使硬度降低,依需求而定,再回火的好處是讓鋼材中的殘留奧氏體減少, 使組織更安定,簡單講, 再回火就是消除更多的殘留應力以改善韌性。
(2)退火 :
兩者都會回到尚未熱處理前之硬度 (約HRC15~20),除非是加工錯誤需要再修改, 否則不會選擇退火。
SKD11模具鋼氧氮化處理
SKD11鋼是一種廣泛使用的冷作工具鋼,因為它具有高耐磨性和適當?shù)捻g性。 氧氮化處理的Fe3O4層可以有效保護和提高鋼的耐沖蝕和耐腐蝕性能。通過對JIS SKD11鋼進行DLC/氧氮化雙相處理后,可以成功獲得20μm的氧氮化層和1~2μm的DLC薄膜。
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