GH3128(GH128)是以鎢、鉬固溶強化并用硼、鈰、鋯強化晶界的鎳基合金,具有高的塑性,較高的持久蠕變強度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。適合于制造害950℃下長期工作的航空發(fā)動機的燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節(jié)片及其他高溫零部件,主要產品為冷軋薄板,也可供應熱軋板、棒材、鍛件、絲材和管材。交貨狀態(tài)固溶溫度為1140~1180℃,空冷。高溫性能經1200℃補充固溶處理后進行檢驗。冷軋薄板0.8~4.0mm、熱軋板4~14mm、冷拉焊絲Φ0.3~10mm。冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗;焊絲于冷拉、半硬或固溶和酸洗狀態(tài)。非真空或真空感應爐加電渣重熔。合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室零部件,使用效果良好。
GH3128(GH128,紅星11號)
GJB1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB2612-1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB2612-1996《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
表1-1%
C | Cr | Ni | W | Mo | Al | Ti |
≤0.05 | 19.0~22.0 | 余量 | 7.5~9.0 | 7.5~9.0 | 0.40~0.80 | 0.4~0.80 |
Fe | B | Zr | Ce | Mn | Si | P | S |
≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ | ≤ |
0.2 | 0.005 | 0.06 | 0.05 | 0.50 | 0.80 | 0.013 | 0.013 |
1.5、GH3128(GH128)應用領域
·航空發(fā)動機燃燒室火焰筒、加力燃燒室殼體、調節(jié)片
·燃氣輪機燃燒室的結構件
·渦輪發(fā)動機燃燒室零部件
·加力燃燒室零部件
GH4169應用領域
·航空發(fā)動機主燃燒室、加力燃燒室
·航空發(fā)動機焊接結構件
·發(fā)動機安裝邊、導管
·導向葉片零部件
2.1.1、GH3128(GH128)熔化溫度范圍1340~1390℃
2.1.2、GH3128(GH128)熱導率見表2-1
表2-1
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 950 |
λ/(W/(m·C)) | 11.30 | 12.56 | 14.24 | 15.49 | 16.75 | 18.42 | 19.68 | 21.35 | 23.02 | 23.86 |
2.1.3、GH3128(GH128)線膨脹系數見表2-2
表2-2
θ/℃ | 18~100 | 18~200 | 18~300 | 18~400 | 18~500 | 18~600 | 18~700 | 18~800 | 18~900 | 18~1000 |
α/10-6C-1 | 11.25 | 11.86 | 12.68 | 12.80 | 13.37 | 13.68 | 14.46 | 15.19 | 15.66 | 15.29 |
2.1.4熱擴散率見表2-3
表2-3
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
Q/(10-6m2/S)) | 2.30 | 2.49 | 2.78 | 3.08 | 3.39 | 3.69 | 3.88 | 3.92 | 4.16 |
ρ=8.81g/cm3
表2-4
θ/℃ | 17 | 850 | 900 | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 |
p/(10-6Ω.M)) | 1.37 | 1.42 | 1.39 | 1.40 | 1.39 | 1.38 | 1.38 | 1.39 |
合金無磁性
2.5.1、GH3128(GH128)抗氧化性能在空氣介質中試驗100h后的氧化速率見表2-5
表2-5
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 |
氧化速率/(g/(m3·h)) | 0.055 | 0.236 | 0.269 |
該合金在固溶狀態(tài)為單相奧氏體組織,含有少量細小均勻分布的TiN和M6C。
工藝性能與要求
1、鋼錠鍛造時裝爐溫度不高于700℃,終鍛溫度大于900℃。
2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關。
3、合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊等方法焊接。
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