4Cr13 化學(xué)成分及力學(xué)性能

• 規(guī)格：8-300mm
• 產(chǎn)地：舞鋼

4Cr13 不銹磨具鋼板供貨技術(shù)條件

1、適用范圍

1.1本標準適用于制造模具配件用厚度不大于450mm不銹模具鋼板。

1.2本標準規(guī)定了不銹模具鋼板的尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標識及質(zhì)量證明書等。

2、引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而構(gòu)成本標準，凡是注明日期的引用文件，其隨后的修改單或修改版不適用于本標準，凡不注明日期的引用文件，其近版本適用于本標準。

GB/T222 鋼的化學(xué)分析試樣取祥法及成品化學(xué)成分允許偏差

GB/T223 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

GB/T6402 鋼鍛件超聲檢測方法

GB/T247 鋼板和鋼帶包裝、標志及質(zhì)量證明書

3、尺寸、外形、重量及允許偏差

3.1 鋼板采用齊邊軋制。鋼板不切頭尾及兩縱邊，帶帽口交貨。

3.2 不平度要求：鋼板不平度不大于7mm/m。

3.3 鋼板公差要求：厚度0~15mm。

3.4 鋼板毛邊余量控制（毛邊余量為雙邊余量的總和）：毛邊余量為不小于50mm。

3.5 計重和標記要求：按錠重量計重，70%+30%廢鋼。如有特殊要求，在合同中注明。

3.6 鋼板其余的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB709之規(guī)定。

4、技術(shù)要求

4.1 鋼材的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1規(guī)定。

表1 Wt%

牌號 成分%
C Si Mn P S Cr
4Cr13 0.36~0.45 ≤0.60 0.40~0.90 ≤0.020 ≤0.005 12~14
4.3 冶煉方法4.2 鋼板化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中的有關(guān)規(guī)定。

采用“電爐冶煉+真空精煉”冶煉方法。

4.4 交貨狀態(tài)：退火。

4.5 提供鋼板表面硬度實測值。

4.6 內(nèi)部質(zhì)量

鋼板應(yīng)逐軋制張進行探傷檢驗，超聲波探傷檢驗方法按SEP1921-84執(zhí)行，厚度≤150mm鋼板內(nèi)部不得存在大于Φ2mm當量的密集型缺陷；允許存在單個的、分散的、單個直徑大于Φ2mm的冶金缺陷。鋼板內(nèi)部不得有肉眼可見的帶狀物、氧化物、縮孔、裂紋、嚴重偏析等缺陷。厚度＞150mm鋼板超聲波探傷方法及驗收標準在合同中注明。

4.7 表面質(zhì)量：鋼板表面不得有肉眼可見的裂紋、結(jié)疤、氣泡、折疊、夾渣，鋼板不得有分層。上述缺陷應(yīng)予以清理，清理處應(yīng)圓滑，無棱角，并保證鋼板允許的小厚度。

4.8 鋼板應(yīng)組批驗收交貨，按軋制自然張進行分批。

5.包裝、標準和質(zhì)量證明書：鋼板包裝、標志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB247之規(guī)定。

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