供應溫擠壓模具鋼65Nb|性能|報價|溫擠壓模具鋼65Nb

• 規(guī)格：規(guī)格齊全
• 產地：寶鋼

供應溫擠壓模具鋼65Nb|性能|報價|溫擠壓模具鋼65Nb

65Nb模具鋼|溫鍛模具鋼65Nb|65Nb模具材料|65Nb冷熱基體鋼

溫鍛時坯料的加熱溫度一般在800℃以下而且國內普遍采用通用型曲柄壓力機進行成形速度較慢。從坯料入模至鍛件成形一般需3-5s的時間模具的受熱時間也相對較長溫升就較快。這時若采用大量冷卻水噴射冷卻，勢必造成坯料過冷，同時也會沖刷或稀釋模壁與坯料間的潤滑劑。使變形抗力急劇上升，溫鍛不能正常進行。再者，溫鍛往往與熱鍛不一樣，一火加熱后數(shù)道工序連續(xù)成形，如果冷卻不當，至后一道成形工序時鍛件已低于終鍛溫度，甚至處于金屬的藍脆區(qū)域，會影響鍛件的成形性能和力學性能。

（1）模具鋼的特性 6Cr4W3Mo2VNb簡稱65Nb。高韌性冷作模具鋼，其化學成分近高速工具鋼的基本成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強度。鍛造性能良好，鍛造時要緩慢加熱，保證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜過低，鍛后應回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時退火。鋼的抗氧化性良好，屬于高合金鋼，導熱性差，與高速鋼、高鉻工具鋼相比，變形抗力低，高溫韌性好。經(jīng)1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65Nb鋼的抗彎強度比高速鋼高出30%～40%，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，油淬≤80mm。該鋼的終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數(shù)采用中溫回火或高溫回火），熱處理后的硬度通常在45～50HRC以上。供貨品種：熱軋材、鍛材。根據(jù)需方要求可供應部分扁鋼或其他條鋼。

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（2）淬火、回火規(guī)范

①溫度1150℃±10℃，12～15s/mm加熱保溫后，油冷淬火。次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，硬度58～62HRC。

②溫度1080～1180℃，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬度60～63HRC，后續(xù)可進行軟氮化和離子氮化等工序。

（3）標準GB/T 1299—2000鋼的化學成分（質量分數(shù)，%） C 0.60～0.70、Si≤0.40、Mn≤0.40、Cr 3.80～4.40、Mo 2.50～3.50、W 1.80～2.50、V 0.80～1.20、Nb 0.20～0.35、P≤0.030、S≤0.030。

（4）等溫退火規(guī)范 加熱溫度860℃±10℃，時間3～4h，爐冷至740℃，保溫6h，再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269HBS。

（5）臨界點溫度（近似值） Ac1=810～830℃，Ar1=740～760℃。

（6）熱加工規(guī)范

①鋼錠：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥900℃，緩冷（砂冷或抗冷）。

②鋼坯：加熱溫度1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～850℃，緩冷（砂冷或抗冷）。

（7）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范

①技術要求：硬度＞900HV，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30%，載氣體（RX氣）70%，氨分解率30%～40%，保溫時間3h，應用于冷擠模、沖載模、冷鐓模。

②技術要求：硬度＞1000HV，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體（RX氣）50%，氨分解率30%～40%，保溫時間5h，應用于拉伸模、彎曲模。

（8）6Cr4W3Mo2VNb典型應用舉例

①用于制造冷擠壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。

②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。

③可用于鋼件的冷擠壓凸模，選用硬度62～64HRC。

④用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。

⑤該鋼用于冷擠、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。

⑥適用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。

⑦該鋼復合沖模經(jīng)1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的T10鋼復合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時經(jīng)輝光離子氮化和滲硼處理可進一步提高其使用壽命。

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