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TPU DP1085A tpu材料檢測

規(guī)格:TPU

所屬類型:其它原材料

品牌:

  • 價格:29.8
  • 發(fā)布時間:2019/07/11 09:18
  • 數(shù)量:6800
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:TPU
  • 產(chǎn)地:

TPU DP1085A tpu材料檢測

聚酰亞胺聚酰亞胺(PI)是耐高溫聚合物,在550℃能短期保持主要的物理性能,能長期在接近330℃下使用。在耐高溫的工程塑料中,它是有價值的品種之一。2、聚醚醚酮(PEEK):超耐高低溫(熱變形溫度315℃),耐強腐蝕、耐水蒸氣極好、高耐摩擦、高強度、高盡緣、耐輻射、自潤滑、熱膨脹系數(shù)小。


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TPU模塑成型工藝有多種方法:包括有注塑、吹塑、壓縮成型、擠出成型等,其中以注塑為常用。注塑的功能是將TPU加工成所要求的制件,分成預塑、注射和機出三個階段的不連續(xù)過程。注射擊機分柱塞式和螺桿式兩種,推薦使用螺桿式注射機,因為它有提供均勻的速度、塑化和熔融。
  1、 注射機的設計
  注射機料筒襯以銅鋁合金,螺桿鍍鉻防止磨損。螺桿長徑比L/D=16~20為好,至少15;壓縮比2.5/1~3.0/1。給料段長度0.5L,壓縮段0.3L,計量段0.2L。應將止逆環(huán)裝在靠近螺桿頂端的地方,防止反流并保持壓力。
  加工TPU宜用自流噴嘴,出口為倒錐形,噴嘴口徑4mm以上,小于主流道套環(huán)入口0.68mm,噴嘴應裝有可控加熱帶以防止材料凝固。
  從經(jīng)濟角度考慮,注射量應為額定量的40%~80%。螺桿轉速20~50r/min。
  2、 模具設計
  模具設計就注意以下幾點:
  (1)模塑TPU制件的收縮率
  收縮受原料的硬度、制件的厚度、形狀、成型溫度和模具溫度等模塑條件的影響。通常收縮率范圍為0.005~0.020cm/cm。例如,100×10×2mm的長方形試片,在長度方向澆口,流動方向上收縮,硬度75A比60D大2~3倍。TPU硬度、制作厚度對收縮率的影響見圖1??梢奣PU硬度在78A~90A之間時,制件收縮率隨厚度增加而下降;硬度在95A~74D時制件收縮率隨厚度增加而略有增加。
  (2)流道和冷料穴
  主流道是模具中連接注射機噴嘴至分流道或型腔的一段通道,直徑應向內擴大,呈2o以上的角度,以便于流道贅物脫模。分流道是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道,在塑模上的排列應呈對稱和等距分布。流道可為圓形、半圓形、長方形,直徑以6~9mm為宜。流道表面必須像模腔一樣拋光,以減少流動阻力,并提供較快的充模速度。
  冷料穴是設在主流道末端的一個空穴,用以捕集噴嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料,從而防止分流道或澆口堵塞。冷料混入型腔,制品容易產(chǎn)生內應力。冷料穴直徑8~10mm,深度約6mm。
  (3)澆口和排氣口
  澆口是接通主流道或分流道與型腔的通道。其截面積通常小于流道,是流道系統(tǒng)中小的部分,長度宜短。澆口形狀為矩形或圓形,尺寸隨制品厚度增中,制品厚度4mm以下,直徑1mm;厚度4~8mm,直徑1.4mm;厚度8mm以上,直徑為2.0~2.7mm。澆口位置一般選在制品厚的而又不影響外觀和使用的地方,與模具壁成直角,以防止縮孔,避免旋紋。
  排氣品是在模具中開設的一種槽形出氣口,用以防止進入模具的熔料卷入氣體,將型腔的氣體排出模具。否則將會使制品帶有氣孔、熔接不良、充模不滿,甚至因空氣受壓縮產(chǎn)生高溫而將制品燒傷,制件產(chǎn)生內應力等。排氣口可設在型腔內熔料流動的盡頭或在塑模分型面上,為0.15mm深、6mm寬的澆槽。
  必須注意模具溫度盡量控制均勻,以免制件翹曲和扭變。

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