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瑞典白鋼刀 進口ASSAB+17白鋼刀硬度

規(guī)格:齊全

所屬類型:其它原材料

品牌:

  • 價格:12
  • 發(fā)布時間:2021/06/21 10:04
  • 數(shù)量:1000000
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:齊全
  • 產(chǎn)地:其他-


———————— 白鋼刀產(chǎn)品展示————————

瑞典ASSAB+17白鋼刀以的切削能力、耐磨性、韌性和熱穩(wěn)定性聞名于世。它屬于高Co系高速鋼。為了使每把ASSAB+17刀具的尺寸和外形與其應(yīng)用達到更好的配合,其硬度一般控制在HRC 68~70之間。


瑞典一勝百白鋼刀 68-70度超硬白鋼刀條 規(guī)格齊全 非標(biāo)規(guī)格可定做

進口白鋼刀ASSAB+17 含鈷超硬白鋼車刀 高強度高韌性白鋼刀條

白鋼刀圓棒性能用途 德國K嘜+17白鋼刀品牌 進口白鋼刀圓棒價格

HSS高速鋼車刀 AAA白鋼刀性能及用途 M42高硬度白鋼刀

————————白鋼刀的性能、特點及用途————————


白鋼刀性能:

1.白鋼刀涂層
  涂層刀具,具有表面硬度高、耐磨性好、化學(xué)性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性,涂層刀具切削時可比未涂層刀具提高刀具壽命3~5倍以上,提高刀具切削速度20%~70%,提高加工精度0.5~1級,降低刀具消耗費用20%~50%。
2.良好的經(jīng)濟性
  采用高速鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制,性價比高使用量相當(dāng)可觀。
3.良好的工藝性  
  為便于制造,要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能(熱塑性、可焊性、淬透性)和機械加工性能。
4.高的硬度和耐磨性
  材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來,材料的硬度越高,耐磨性也越好。
5.足夠的強度和韌性
  切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此,材料必須要有足夠的強度和韌性。
6.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
  材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度,耐熱性越好,材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。材料的導(dǎo)熱性越好,切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕磨損。

白鋼刀特點:
使用壽命長、切削速度快、耐磨、紅硬性好;模具刀板為客戶有效地解決前道工序的難題。
白鋼刀用途:
適用于不銹鋼,高碳鋼,一般車床、半自動及自動車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺階、凹槽及切斷等工序的加工。

————————怎樣選擇刀具來切削不銹鋼————————

合理選擇刀具材料是保證高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點,要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。
高速鋼的選擇: 高速鋼主要用來制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時刀具耐用度很低已不符合需要,采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。
在相同的車削條件下,用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加1Cr17Ni2工件,刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2~3件和12件,用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量,從而增加了鋼中碳化物含量,常溫硬度提高2HRC紅硬性更好,600℃時由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51~52,耐磨性比W18Cr4V提高2~3倍。應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因為含釩量增加,可在鋼中形成硬度很高的VC,細(xì)小的VC存在于晶介,可以阻止晶粒長大,提高鋼的耐磨性;W12Cr4V4Mo的紅硬性很好,600℃時硬度可達HRC51.7,因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。但其強度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略低于W18Cr4V,使用時要稍加注意。隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展,對于批量大的工件,采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進行切削加工效果會更好。



硬質(zhì)合金的選擇:YG類硬質(zhì)合金的韌性較好,可采用較大的前角,刀刃也可以磨得鋒利些,使切削輕快,且切屑與刀具不易產(chǎn)生粘結(jié),較適于加工不銹鋼。特別是在振動的粗車和斷續(xù)切削時,YG類合金的這一優(yōu)點更為重要。另外,YG類合金的導(dǎo)熱性較好,其導(dǎo)熱系數(shù)比高速鋼高將近兩倍,比YT類合金高一倍。因此YG類合金在不銹鋼切削中應(yīng)用較多,特別是在粗車刀、切斷刀、擴孔鉆及鉸刀等制造中應(yīng)用更為廣泛。較長時期以來,一般都采用YG6、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通牌號的硬質(zhì)合金作為切削不銹鋼的刀具材料,但均不能獲得較理想的效果;采用新牌號硬質(zhì)合金如813、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等,切削不銹鋼可獲得較好的效果。而用813牌號硬質(zhì)合金刀具切削奧氏體不銹鋼效果很好,因為813合金既具有較高的硬度(≥HRA91)、強度(sb=1570MPa),又具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結(jié)性,其組織致密耐磨性好。







標(biāo)簽:其它原材料

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