進(jìn)口鎢鋼性能 鎢鋼價(jià)格 進(jìn)口鎢鋼牌號(hào)對(duì)照表

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

FUJILLOY的一條龍生產(chǎn)系統(tǒng)
富士模具用ISO9001管理品質(zhì)，用公司標(biāo)準(zhǔn)控制高精度技術(shù)，提供適合客戶需求的硬質(zhì)合金產(chǎn)品。根據(jù)塑性工科理論進(jìn)行設(shè)計(jì)，調(diào)制原料粉末、燒結(jié)、機(jī)械加工、超精密的成品檢驗(yàn)，根據(jù)以上工序進(jìn)行一條龍生產(chǎn)。
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鎢鋼（硬質(zhì)合金）：具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時(shí)仍有很高的硬度。東業(yè)大拓硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來(lái)切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料?，F(xiàn)在新型硬質(zhì)合金的切削速度等于碳素鋼的數(shù)百倍。
鎢鋼（硬質(zhì)合金）：還可用來(lái)制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測(cè)量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。
鎢鋼（硬質(zhì)合金）的特征：硬度、強(qiáng)度、彈性系數(shù)高，擁有極好的耐磨損性和耐腐蝕性。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中，因是粉末燒結(jié)，所以同普通模具鋼相比，性能無(wú)方向性，在加工過程中可根據(jù)規(guī)格需要進(jìn)行不同形狀的分割。利用以上的優(yōu)點(diǎn)，用于需要高耐磨性的模具及機(jī)械部件的廣泛領(lǐng)域。
另外，硬質(zhì)合金根據(jù)使用用途不同，根據(jù)CIS（超硬工具協(xié)會(huì)）標(biāo)準(zhǔn)分為P、M、K、V、Z等類別
鎢鋼（硬質(zhì)合金）的性能：硬度高（86～93HRA，相當(dāng)于69～81HRC）；熱硬性好（可達(dá)900～1000℃，保持60HRC）；耐磨性好。硬質(zhì)合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高20～150倍?？汕邢?0HRC左右的硬質(zhì)材料。（東業(yè)大拓注）但硬質(zhì)合金脆性大，不能進(jìn)行切削加工，難以制成形狀復(fù)雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機(jī)械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。
日本富士硬質(zhì)合金刀具加工的基本知識(shí)：
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性（切削加工、鍛造和熱處理等），并不易變形。
通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，東業(yè)大拓金屬現(xiàn)在仍是應(yīng)用廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高強(qiáng)度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)佳化。

硬質(zhì)合金擁有極高的硬度和耐壓強(qiáng)度，且具有絕佳的耐磨性和可靠性。因其硬度高，耐磨和削切刀刃鋒利這些

特點(diǎn)，廣泛適用于制造耐磨部件、金屬切割工具。
硬質(zhì)合金是制造鉆頭鑲齒的理想材料，因?yàn)樗哂懈哂捕?、抗擊?qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)的特性。
石油與天然氣工業(yè)所用的許多設(shè)備要在惡劣環(huán)境下作業(yè)，不僅需要抵抗含沙粒和其他研磨介質(zhì)的高速流體的侵
蝕，還要抵擋住腐蝕損害。綜合上述兩個(gè)因素，石油和天然氣工業(yè)逐步轉(zhuǎn)向使用更多的硬質(zhì)合金配件。
技術(shù)指導(dǎo)：（車削加工的問題及對(duì)策）
問題：后刀面摩損
原因：刀具材質(zhì)的耐磨性不足·前刀角過小·切削速度過高·進(jìn)給量極低
對(duì)策：選擇耐磨性高的材質(zhì)·增大前刀角·降低切削速度·增加進(jìn)給量
問題：月牙洼磨損
原因：刀具材質(zhì)的耐月牙洼磨損性不足·前刀角過小·切削速度過高·進(jìn)給量和切深過大
對(duì)策：選擇耐月牙洼磨損性高的材質(zhì)·選擇平滑性高的涂層·增大前刀角·選擇正確的刀片斷屑槽·降低切削速度·減小進(jìn)給量和切深
問題：刀尖損傷
原因：切刃小崩口·刀具材質(zhì)

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