8.全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)
1)、具備斷屑功能,可在人機界面上設(shè)定斷屑時間和斷屑周期。
2)、具備提刀排屑功能,可在人機界面上設(shè)定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭正轉(zhuǎn)快速提起至工件上方,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
3)、具備CAD圖形自動轉(zhuǎn)換成加工程序功能。
4)、具備根據(jù)不同的孔徑自動調(diào)整進給量與轉(zhuǎn)速功能。
5)、集中式操作控制箱及手持單元。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6)、工件孔位可采用鍵盤或CAD軟盤輸入后自動生成加工程序,或通過RS232接口輸入加工程序進行數(shù)控加工。該設(shè)備具備加工前孔位預(yù)演和復(fù)檢功能,操作十分方便。
7)、機床使用正常條件
電源:三相AC380V±10%,50Hz±1
環(huán)境溫度:0°~45°
機床邏輯控制采用系統(tǒng)內(nèi)置PLC控制,可進行故障檢測、報警,報警界面全中文,機床電柜采用全封閉式,并裝有恒溫裝置和防護裝置。
六、機床精度執(zhí)行標準
a)GB/T9061-1988.金屬切削機床通用技術(shù)條件。
b)GB5226-1-2002.機械安全、機械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件。
c)JB/T10051-99金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。
d)JB/T6105-92數(shù)控機床液壓泵站技術(shù)條件。
e)JB/T7452-94數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)供油裝置技術(shù)條件。
f)JB/T8356.2-96機床包裝技術(shù)條件。
g)GB15760-1995.金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件。
h)機床計量單位采用國家法定單位。
i)機床幾何精度、工作精度、數(shù)控精度
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