TA10純鈦合金 ,TC26鈦合金厚板規(guī)格
TA14國產鈦合金 TA14鈦合金圓棒鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,僅為鋼的60%,純鈦的強度才接近普通鋼的強度,一些高強度鈦合金超過了許多合金結構鋼的強度。因此鈦合金的比強度(強度/密度)遠大于其他金屬結構材料,見表7-1,可制出單位強度高、剛性好、質輕的零、部件。目前飛機的發(fā)動機構件、骨架、蒙皮、緊固件及起落架等都使用鈦合金。
熱強度高
使用溫度比鋁合金高幾百度,在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450~500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃~500℃范圍內仍有很高的比強度,而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃,鋁合金則在200℃以下。
抗蝕性好
鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作,其抗蝕性遠優(yōu)于不銹鋼;對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強;對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。
低溫性能好
鈦合金在低溫和超低溫下,仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此,鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。
化學活性大
鈦的化學活性大,與大氣中O、N、H、CO、CO?、水蒸氣、氨氣等產生強烈的化學反應。含碳量大于0.2%時,會在鈦合金中形成硬質TiC;溫度較高時,與N作用也會形成TiN硬質表層;在600℃以上時,鈦吸收氧形成硬度很高的硬化層;氫含量上升,也會形成脆化層。吸收氣體而產生的硬脆表層深度可達0.1~0.15 mm,硬化程度為20%~30%。鈦的化學親和性也大,易與摩擦表面產生粘附現象。鈦合金
鈦合金
導熱系數小、彈性模量小
鈦的導熱系數λ=15.24W/(m.K)約為鎳的1/4,鐵的1/5,鋁的1/14,而各種鈦合金的導熱系數比鈦的導熱系數約下降50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2,故其剛性差、易變形,不宜制作細長桿和薄壁件,切削時加工表面的回彈量很大,約為不銹鋼的2~3倍,造成刀具后刀面的劇烈摩擦、粘附、粘結磨損。工業(yè)純鈦是按照雜質元素的含量劃分等級的。它具有優(yōu)良的沖壓工藝性能和焊接性能,對熱處理及組織類型不敏感,在令人滿意的塑性條件下具有一定的強度。它的強度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能,但在無機酸中較差。一般用于制造在-253~350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件,也可制造鉚釘線材和管材。鈦 Ti
含一定量的氧、氮、碳、硅、鐵及其他元素雜質的α相鈦。具有優(yōu)良的沖壓工藝性能,好的焊接性能,對熱處理及組織類型不敏感,在令人滿意的塑性條件下具有一定的強度。
工業(yè)純鈦是按照雜質元素的含量劃分等級的。它的強度主要取決于間隙元素氧、氮的含量。它在海水中具有高的抗腐蝕性能,但在無機酸中較差。一般用于制造在-253~350℃溫度下工作的、受力不大的各種板材零件或鍛件,也可制造鉚釘線材和管材。[1]
牌號
工業(yè)純鈦的典型牌號有:美國ASTM的Gr-1、Gr-2、Gr-3、Gr-4;日本JIS的classl、2、3;英國IMI的115、125、130、155、160;德國DIN的3.7025、3.7035、3.7055、3.7065。中國工業(yè)純鈦的材料牌號有變形工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3;鑄造工業(yè)純鈦ZTAl、ZTA2、ZTA3。
加工
工業(yè)純鈦一般應經過兩次真空(其中至少一次是在真空白耗電極電弧爐中)熔煉,其鑄件通常是在真空殼式爐中進行生產。工業(yè)純鈦既可承受熱加工,也可承受冷加工。由于鈦加熱時容易吸收氧、氫和氮,使塑性降低并使性能變壞,所以在加熱時必須注意使爐內的氣氛保持中性或微弱氧化性氣氛,盡量避免采用還原性氣氛,更不允許使用氫氣加熱??稍谕ǔ5脑O備上進行鍛造、擠壓、軋制和拉伸等加工,其熱加工的溫度范圍為800~900℃。進行冷加工時,當冷加工率達到一定值(如30%~60%)時,應進行中間退火。
工業(yè)純鈦的切削性類似于奧氏體不銹鋼,但由于鈦的化學活性高、導熱性差,對刀具表面有較高的粘結傾向,因此具體切削工藝與鋼應有所區(qū)別。采用鋒利的工gorlg刀具、大進給量、較低的切削速度和溶油性冷卻液,以及剛性強的工夾具,能順利地進行切削加工。工業(yè)純鈦適合于各種焊接,焊縫區(qū)有極好的流動性。焊接方法很多,工業(yè)上應用廣泛的是氬氣保護電弧焊。TA14國產鈦合金 TA14鈦合金圓棒
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