產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | UCFB213軸承 |
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舊型號 | FB90513軸承 |
品牌 | NSK |
分類 | 帶座外球面球軸承 |
UCFB213軸承FB90513軸承65*152尺寸進口現(xiàn)貨
外球面球軸承就是我們平時所說的外球面軸承,之所以叫球軸承是因為它隸屬于深溝球軸承,里面的滾動體為鋼球。
外球面球軸承較一般的深溝球軸承使用方便其特點主要為裝卸簡單、可以調(diào)心,外球面球軸承的標(biāo)準(zhǔn)公差為:內(nèi)加外減,內(nèi)徑采取加公差從而保證了與軸配合時的輕盈;每一套外球面球軸承都不是單獨來使用的,他都必須配到軸承座內(nèi)部整體裝機,而外球面軸承座有各種形狀因此整體配合后適合多種結(jié)構(gòu)位置使用。外球面球軸承按照與軸的配合方式來分可以分為三大類:
帶頂絲外球面球軸承
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其代號為:UC200系列(輕型系列)、UC300系列(重型系列)、及變形產(chǎn)品UB(SB)200系列,如果使用環(huán)境符合較小,一般選擇UC200系列,反之則選用UC300系列。一般外球面球軸承上的頂絲都是有兩個,其夾角為120°,其特點就是與軸配合時是用頂絲來頂在軸上,從而起到固定作用的,但是其配合的環(huán)境要求必須振動范圍小。這種外球面球軸承比較普遍,廣泛用于紡織機械、陶瓷機械等各制造行業(yè)。
帶錐度外球面球軸承
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其代號為:UK200系列、UK300系列。此類外球面球軸承內(nèi)徑為1:12比例的錐度內(nèi)孔,使用時要與緊定套配合使用,這類外球面球軸承的特點為:可以承受比帶頂絲外球面球軸承更大的負(fù)荷。因為與其配合的緊定套同型號的內(nèi)徑要比帶頂絲外球面球軸承小一些,比如帶頂絲外球面球軸承UC209的內(nèi)徑為45mm,與其相配合使用的軸的直徑為45mm,而如果若是換成帶錐度外球面球軸承的話,只能選擇內(nèi)徑為45mm的緊定套,而與45mm的緊定套配合的帶錐度外球面球軸承就只有UK210了(當(dāng)然如果負(fù)荷更高的話可以選擇UK310的)。由此,UK210所承受的負(fù)荷當(dāng)讓要比UC209的要大的多了。
帶偏心套外球面球軸承
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其代號為:UEL200系列、UEL300系列、SA200系列。此類外球面球軸承主要特點為軸承上一端有一定的偏心度,有同樣偏心度的偏心套與其配合。此類軸承也可以說是專用軸承,因為其主要是在農(nóng)機(收割機、秸稈還田機、脫粒機等)上使用,此類外球面球軸承主要使用于跳動比較猛烈的結(jié)構(gòu)上,偏心結(jié)構(gòu)的配合可以有效的減少猛烈的跳動。
在長期的生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗中,人們對金屬內(nèi)部組織狀態(tài)變化規(guī)律的認(rèn)識不斷深入,特別是從60年代以來,透射電鏡和電子衍射技術(shù)的應(yīng)用,各種測試技術(shù)的不斷完善,在研究馬氏體形態(tài)、亞結(jié)構(gòu)及其與力學(xué)性能的關(guān)系,獲得不同形態(tài)及亞結(jié)構(gòu)的馬氏體的條件,第二相的形態(tài)、大小、數(shù)量及分布對力學(xué)性能影響等方面,都取得了很大的進展,建立在這些基礎(chǔ)上的淬火新工藝也層出不窮。
㈠循環(huán)快速加熱淬火
淬火、回火鋼的強度與奧氏體晶粒大小有關(guān),晶粒愈細(xì),強度愈高,因而如何獲得高于10級晶粒度的超細(xì)晶粒是提高鋼的強度的重要途徑之一。鋼經(jīng)過α→γ→α多次相變重結(jié)晶可使晶粒不斷細(xì)化;提高加熱速度,增多結(jié)晶中心也可使晶粒細(xì)化。循環(huán)快速加熱淬火即為根據(jù)這個原理獲得超細(xì)晶粒從而達到強化的新工藝。例如45鋼,在815℃的鉛浴中反復(fù)加熱淬火4-5次,可使奧氏體晶粒由6級細(xì)化到12~15級;又如20CrNi9Mo鋼,用3000赫芝200千瓦中頻感應(yīng)加熱裝置以11℃/s的速度加熱到760℃,然后水淬,使σs由960MN/m2增加到1215MN/m2,氣由1107MN/m2,增加到1274MN/m2,而延伸率保持不變,均為18%。
㈡高溫淬火
這里高溫系相對正常淬火加熱溫度而言,低碳鋼和中碳鋼若用較高的淬火溫度,則可得到板條狀馬氏體,或增加板條馬氏體的數(shù)量,從而獲得良好的綜合性能。
從奧氏體的含碳量與馬氏體形態(tài)關(guān)系的實驗證明,含碳量小于0.3%的鋼淬火所得的全為板條狀馬氏體。但是,普通低碳鋼淬透性極差,若要獲得馬氏體,除了合金化提高過冷奧氏體的穩(wěn)定性外,只有提高奧氏體化溫度和加強淬火冷卻方可。例如用16Mn鋼制造五鏵犁犁臂,采用940℃在10%NaOH水溶液中淬火并低沮回火,可獲得良好效果。
中碳鋼經(jīng)高溫淬火可使奧氏體成分均勻:得到較多的析條狀馬氏體,以提高其綜合性能。例如AISl4340鋼,870℃淬油后,200℃回火,其σs為1621MN/m2, 斷裂韌性Kc為67.6MN/m,而在1200℃加熱,預(yù)冷至870℃淬油后200℃回火,σs為1586MN/m2,斷裂韌性Kc為81.8MN/m。 若在淬火狀態(tài)進行比較,高溫淬火的斷裂韌性比普通淬火的幾乎提高一倍。金相分析表明,高溫淬火避免了片狀馬氏體(孿晶馬氏體)的出現(xiàn),全部獲得了板條狀馬氏體。此外,在馬氏體板條外面包著一層厚100-200朋殘余奧氏體,能對裂紋尖端應(yīng)力集中起到緩沖作用,因而提高了斷裂韌性.
㈢高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火
高碳鋼件一般在低溫回火條件下,雖然具有很高的強度,但韌性和塑性很低。為了改善這些性能,目前采用了一些特殊的新工藝。
高碳、低合金鋼,采用快速、短時加熱。因為高碳低合金鋼的淬火加熱溫度一般僅稍高于Ac1點,碳化物的溶解、奧氏體的均勻化,靠延長時間來達到。如果采用快速,短時加熱,奧氏體中含碳量低,因而可以提高韌性。例如T10V鋼制鑿巖機活塞,采用720℃預(yù)熱16分鐘,850℃鹽浴短時加熱8分鐘淬火,220℃回火72分鐘、使用壽命由原來平均進尺500m提高至4000m。如前所述,高合金工具鋼一般采用比Ac1點高得多的淬火溫度,如果降低淬火溫度,使奧氏體中含碳量及合金元素含量降低,則可提高韌性。例如用W18Cr4V高速鋼制冷作棋具,采用1190℃低溫淬火,其強度和耐磨性比其它冷作模具鋼高,并且韌性也較好。
㈣亞共析鋼的亞溫淬火
亞共析鋼在Ac1~Ac3之間的溫度加熱淬火稱為亞溫淬火.意即比正常淬火溫度低的溫度下淬火.其目的是提高沖擊韌性值,降低冷脆轉(zhuǎn)變溫度及回火脆傾向性,經(jīng)930℃淬火+650℃回火+800℃亞溫淬火的韌性,隨著回火溫度的升高而單調(diào)提高,沒有回火脆性,亞溫淬火之所以能提高韌性及消除回火脆性的原因尚不清楚。有人認(rèn)為主要是由于殘存著鐵素體,使脆化雜質(zhì)原子P、Sb等在鐵索體富集之故。有人研究了直接應(yīng)用亞溫淬火(不是作為中間處理的再加熱淬火)時淬火溫度對45、40Cr及60Si2鋼力學(xué)性能的影響,發(fā)現(xiàn)在Ac1到Ac3之間的淬火溫度對力學(xué)性能的影響有一極大值。在Ac3以下5~10℃處淬火時,硬度、強度及沖擊值都達到大值,且略高于普通正常淬火。而在稍高于Ac1的某個溫度淬火時沖擊值。認(rèn)為這可能是由于淬火組織為大量鐵素體及高碳馬氏體之故。
顯然,亞溫淬火對提高韌性,消除回火脆性有特殊重要的意義。它既可在預(yù)淬火后進行、也可直接進行。淬火溫度究竟應(yīng)選擇多高,實驗數(shù)據(jù)尚不充分,看法不完全一致。但是為了保證足夠的強度,并使殘余鐵索體均勻細(xì)小,亞溫淬火溫度以選在稍低于Ac1的溫度為宜.
㈤等溫淬火的發(fā)展
近年來的大量實踐證明,在同等硬度或強度條件下,等溫淬火的韌性和斷裂韌性比淬火低溫回火的高。因此,人們在工藝上如何設(shè)法獲得下貝氏體組織作丁很多努力,發(fā)展了不少等溫淬火的方法,現(xiàn)簡單介紹如下:
⒈預(yù)冷等溫淬火
該法采用兩個溫度不等的鹽浴,工件加熱后,先在溫度較低的鹽浴中進行冷卻,然后轉(zhuǎn)入等溫淬火浴槽中進行下貝氏體轉(zhuǎn)變;再取出后空冷。該法適用于淬透性較差或尺寸較大的工件.用低溫鹽浴預(yù)冷以增加冷卻速度,避免自高溫冷卻時發(fā)生部分珠光體或上貝氏體轉(zhuǎn)變。例如(0.5~0.5)%C十0.5%Mn鋼制3mm厚的收割機刀片,用普通等溫淬火硬度達不到要求,而改用先在250℃鹽浴中冷卻30秒種,然后移人320℃鹽浴中保持30分鐘,則達到要求。
⒉預(yù)淬等溫淬火
將加熱好的工件先淬人溫度低于Ms點的熱浴以獲得,10%的馬氏體,然后移入等溫淬火槽中等溫進行下貝氏體轉(zhuǎn)變,取出空冷,再根據(jù)性能要求進行適當(dāng)?shù)牡蜏鼗鼗穑?dāng)預(yù)淬中獲得的馬氏體量不多時,也可以不進行回火。
該法是利用預(yù)淬所得的馬氏體對貝氏體的催化作用,來縮短貝氏體等溫轉(zhuǎn)變所需時間。因而該法適用于某些合金工具鋼下貝氏體等溫轉(zhuǎn)變需要較長時間的場合。在等溫轉(zhuǎn)變過程中,預(yù)淬得到的馬氏體進行了回火。
⒊分級等溫淬火
在進行下貝氏體等溫轉(zhuǎn)變之前,先在中溫區(qū)進行一次(或二次)分級冷卻的工藝。該種工藝可減少熱應(yīng)力及組織應(yīng)力,工件變形開裂傾向性小,同時還能保持強度、塑性的良好配合,適合于高合金鋼(如高速鋼等)復(fù)雜形狀工具的熱處理。
㈥其它淬火方法
此外,尚有液氮淬火法,即將工件直接淬入-196℃的液態(tài)氮中。因為液氮的汽化潛熱較小,僅為水的十一分之一,工件淬入液氮后立即被氣體包圍,沒有普通淬火介質(zhì)冷卻的三個階段,因而變形、開裂較少,冷速比水大五倍。液氮淬火可使馬氏體轉(zhuǎn)變相當(dāng)完全,殘余奧氏體量極少,可以同時獲得較高的硬度、耐磨性及尺寸穩(wěn)定性。但成本較高,只適用于形狀復(fù)雜的零件。
流態(tài)化床淬火的應(yīng)用也日益廣泛。因其冷卻速度可調(diào)(相當(dāng)于空氣到油的冷卻能力),且在表面不形成蒸汽膜,故工件冷卻均勻,撓曲變形小。由于冷卻速度可在相當(dāng)于空冷至油冷的范圍內(nèi)調(diào)節(jié),因而可實現(xiàn)程序控制冷卻過程。它可以代替中斷淬火、分級淬火等規(guī)程來處理形狀復(fù)雜、變形要求嚴(yán)格的重要零件及工模具
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