SUJ5軸承鋼
化學成分:
碳C(%):0.95~1.10
硅Si(%):0.40~0.70
錳Mn(%):0.90~1.15
磷P(%)≤:0.025
硫S(%)≤:0.025
鉻Cr(%):0.90~1.20
熱處理:
鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
工藝參數(shù):
普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度后,空冷——HB170-207
等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-229
正火:900-920度加熱,空冷——HB270-390
高溫回火:650-700度加熱,空冷——HB229-285
淬火:860度加熱,油淬——HRC62-66
低溫回火:150-170度回火,空冷——HRC61-66
碳氮共滲:820-830度共滲1.5-3小時,油淬,-60度至-70度深冷處理 +150度至+160回火,空冷——HRC≈67
制造方法:
對軸承鋼的冶煉質(zhì)量要求很高,需要嚴格控制硫、磷和非金屬夾雜物的含量和分布,因為非金屬夾雜物的含量和分布對軸承鋼的壽命影響很大。對軸承鋼的基本質(zhì)量要求就是純凈和組織均勻。純凈就是雜質(zhì)元素及非金屬雜物要少,組織均勻是鋼中碳化物要細小,分布要均勻。夾雜物量愈高,壽命就越短。為了改善冶煉質(zhì)量,近來已采用電爐冶煉并經(jīng)電渣重熔,亦可采用真空冶煉,真空自耗精煉等新工藝來提高軸承鋼的質(zhì)量。
用途:
除做滾珠、軸承套圈等外,有時也用來制造工具,如沖模、量具。
特性:
綜合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均勻,耐磨性能和接觸疲勞強度高.熱加工性能好.含有較多的合金元素。
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