供應進口DIN80MoCrV42-16軸承鋼80MoCrV42精磨

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：

基本參數(shù)

詳細說明

 軸承鋼是用于制造滾動軸承的滾珠，滾柱和套筒等的鋼種，也可用于制作精密量具，冷沖模，機床絲杠及柴油機油泵的精密偶件。軸承在工作時承受著極大的壓力和摩擦力，所以要求軸承鋼有高而均勻的硬度和耐磨性，以及高的彈性極限。對軸承鋼的化學成分的均勻性、非金屬夾雜物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分嚴格，是所有鋼鐵生產(chǎn)中要求嚴格的鋼種之一。

技術(shù)標準：

軸承鋼生產(chǎn)主要執(zhí)行GB/T18254-2002標準和適應于精鍛軸承用戶要求的萊鋼GCr15JD質(zhì)量協(xié)議，其中GCr15JD協(xié)議質(zhì)量要求嚴于GB/T18254-2002標準，GCr15JD要求氧含量≤10ppm、中心偏析級別≤1.0級、成分控制、定尺和尺寸偏差等均嚴于GB/T18254-2002標準。

軸承鋼材料及冶金質(zhì)量性能要求  為了滿足以上對動軸承的性能的要求，對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求：

  1）高的接觸疲勞強度，

  2）熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度，

  3）高的耐磨性、低的摩擦系數(shù)，

  4）高的彈性極限，

  5）良好的沖擊韌性和斷裂韌性，

  6）良好的尺寸穩(wěn)定性，

  7）良好的防銹性能，

  8）良好的冷、熱加工性能。

  根據(jù)以上對軸承用鋼的基本要求，對軸承用鋼的冶金質(zhì)量提出以下的基本要求；

  ①嚴格的化學成分要求；

  ②較高的尺寸精度要求，對于使用在高速鐓鍛機上鍛造的熱軋退火棒料，應該對其尺寸精度有更高的要求；

  ③特別嚴格的純潔度要求；

  ④嚴格的低倍組織和顯微（高倍）組織要求；

  ⑤特別嚴格的表面缺陷和內(nèi)部缺陷要求：表面缺陷包括表面裂紋、表面夾渣、毛刺、折迭、結(jié)疤、氧化皮等；內(nèi)部缺陷包括縮孔、氣泡、白點、過燒、嚴重的疏松和偏析、顯微孔隙等；

  ⑥嚴格的碳化物不均勻性要求；

  ⑦嚴格的表面脫碳層深度要求；

  ⑧其他要求：例如軸承鋼的冶煉方法、氧含量、退火硬度、斷口、殘余元素、火花檢驗、交貨狀態(tài)等。

物理性能  軸承鋼的物理性能主要以檢查顯微組織、脫碳層、非金屬夾雜物、低倍組織為主。一般情況下均以熱軋退火、冷拉退火交貨。交貨狀態(tài)應在合同中注明。鋼材的低倍組織必須無縮孔、皮下氣泡、白點及顯微孔隙。中心疏松、一般疏松不得超過1.5級，偏析不得超過2級。鋼材的退火組織應為均勻分布的細粒狀珠光體。脫碳層深度、非金屬夾雜物和碳化物不均勻度應符合相應有關(guān)國家標準規(guī)定。

用途

除做滾珠、軸承套圈等外，有時也用來制造工具，如沖模、量具、絲錐等。

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