太陽能光伏組件生產(chǎn)線設(shè)備|山東電池板成套設(shè)備生產(chǎn)線

• 規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：光伏發(fā)電

太陽能光伏組件生產(chǎn)線設(shè)備|山東電池板成套設(shè)備生產(chǎn)線

三工光電為客戶提供完整的光伏組件生產(chǎn)線解決方案和交鑰匙工程服務(wù)，提供項目策劃、正常設(shè)備、工藝支持、技術(shù)指導(dǎo)。三工太陽能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧客戶生產(chǎn)中的每一個細節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證客戶在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時，為客戶創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機、全自動串焊機、組件排版機、上料機、EL檢測機（包含前及終檢）、IV檢測機、翻轉(zhuǎn)機、自動打膠機、自動修邊機、自動組框機、堆棧機、固化線、分選碼垛機及相關(guān)光伏組件檢測實驗等設(shè)備。該方案設(shè)備先進、自動化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進水平。同時流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價比較高，操作維護方便。

太陽電池組裝工藝簡介：
工藝簡介：在這里只簡單的介紹一下工藝的作用，給大家一個感性的認識.
1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進行分類。
以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。
2、電池片焊接：串焊機是利用機械傳動機構(gòu)進行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進行焊接。

3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過檢驗合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強度。敷設(shè)時保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時，層壓循環(huán)時間約為25分鐘。固化溫度為150℃。
5、修邊：層壓時EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。
6、裝框：類似與給玻璃裝一個鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強度，進一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。
7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。
8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。
9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進行標定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。
10、包裝入庫

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