光伏組件生產(chǎn)線全自動封裝線|成套光伏組件生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商

• 規(guī)格：成套設(shè)備生產(chǎn)線
• 新舊程度：全新
• 品牌：三工光電
• 用途：光伏發(fā)電

光伏組件生產(chǎn)線全自動封裝線|成套光伏組件生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商

太陽能電池組件生產(chǎn)線介紹

武漢三工光電太陽能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時(shí)，為您創(chuàng)造有競爭力的成本優(yōu)勢。

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機(jī)、全自動串焊機(jī)、組件排版機(jī)、上料機(jī)、EL檢測機(jī)（包含前及終檢）、IV檢測機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動打膠機(jī)、自動修邊機(jī)、自動組框機(jī)、堆棧機(jī)、固化線、分選碼垛機(jī)及相關(guān)光伏組件檢測實(shí)驗(yàn)等設(shè)備。該方案設(shè)備先進(jìn)、自動化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價(jià)比較高，操作維護(hù)方便。

工藝流程

太陽電池組裝工藝簡介：

  1、電池測試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測試即通過測試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對其進(jìn)行分類。

  以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

  2、電池片焊接：串焊機(jī)是利用機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)進(jìn)行的電池片搬送，在加熱底板上利用紅外燈管的高溫氣體對電池片進(jìn)行焊接。

3、層壓敷設(shè)：電池片焊接好且經(jīng)過檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

  4、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

  5、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

  6、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅樹脂填充。各邊框間用角鍵連接。

  7、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

  8、高壓測試：高壓測試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

  9、組件測試：測試的目的是對電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。

自動線跟手動線相比的優(yōu)勢

2.1 產(chǎn)品一致性更加可靠 勞動密集企業(yè)人為因素太多，多方面導(dǎo)致產(chǎn)品一致性很難 控制： 1）員工素質(zhì)不一，熟練度不一； 2）人員太多，導(dǎo)致工作環(huán)境很難達(dá)到要求； 3）產(chǎn)品精度難以控制。

2.2 大幅提高勞動生產(chǎn)率 在單位時(shí)間內(nèi)能夠制造更多的產(chǎn)品，每個(gè)勞動力的投入能 夠創(chuàng)造更高的產(chǎn)值，而且可以將勞動者從常規(guī)的手工勞動中解 脫出來，轉(zhuǎn)而從事更加有創(chuàng)造性的工作。 2

2.3 產(chǎn)品質(zhì)量具有高度重復(fù)性、一致性，能夠大幅降低不 合格率

2.4 產(chǎn)品精度高 機(jī)器設(shè)備上采用了各種高精度的導(dǎo)向、定位、進(jìn)給、調(diào)整、 檢測、視覺系統(tǒng)或部件，可以保證產(chǎn)品裝配生產(chǎn)的高精度。

2.5 縮短制造周期，減少制品數(shù)量 機(jī)器自動化使產(chǎn)品的制造周期縮短，能夠使企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速 交貨，提高企業(yè)在市場上的競爭力，同時(shí)還可以降低原材料及 制品的數(shù)量，降低流動資金成本。

2.6 在對人體有害、危險(xiǎn)的環(huán)境下替代人工操作

2.7 部分情況下只能依靠機(jī)器自動化生產(chǎn) 目前，市場上的產(chǎn)品越來越小型化、微型化，零件的尺寸 大幅減小，各種微機(jī)電系統(tǒng)迅速發(fā)展，這些微型機(jī)構(gòu)、微型傳 感器、微型執(zhí)行器等產(chǎn)品的制造與裝配只能依靠機(jī)器來實(shí)現(xiàn)。

公司名稱：武漢三工光電設(shè)備制造有限公司

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