5154鋁棒熱軋板

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：鞍鋼

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焊縫的整形和焊縫缺陷的返修

一件產(chǎn)品焊接完畢之后,對于下述外形缺陷的焊縫必須加以整形:

(1)大接頭(即堆高、寬均大量超差很不美觀);

(2)贅瘤。贅瘤是過多的熔化金屬,機械地堆積在一起,與母材并沒有熔合,不是焊縫的組成部分,必須鏟去;

(3)斷續(xù)焊起弧處的焊瘤。整形工具一般是采用各種形狀的鏟棍,使修理后的外形與良好焊縫基本一致,在修理時不能使母材產(chǎn)生劃傷或刀傷。

根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn),對于所不允許的焊縫缺陷,必須進行返修。

返修的程序一般是先確定返修范圍,一般應(yīng)分別向缺陷兩頭擴展50~70mm。如根椐探傷結(jié)果已能判斷缺陷是靠近產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)或外側(cè),則可先返修該側(cè),如不能判斷是屬于哪一側(cè),則必須進行雙面返修,一般是先返修外側(cè),后修內(nèi)側(cè)。

返修前必須將缺陷挖出,如采用風(fēng)鏟,則先用扁鏟削平焊縫的加固高,然后用豁鏟開溝,開溝的深度,是以發(fā)現(xiàn)缺陷,將缺陷合部清除干凈,露出完好金屬為止。如果缺陷掊位較大,開出的溝槽太寬、太深,則必須先進行補焊,待完全補好后,再開坡口,然后才能進行正式的返修焊接。

返修焊縫必須經(jīng)探傷證實符合標(biāo)準(zhǔn)要求,好一次返修合格。

鋁合金型材典型缺陷及產(chǎn)生原因

1.型材灣曲扭擰、波浪由于?？自O(shè)計不合理,擠壓速度過快,?？诐櫥贿m當(dāng),導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。

2.氣泡與起皮由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過高,填充過快;擠壓時模具抹油等原因引起。

3.擠壓裂紋由于擠壓錠坯溫度過高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設(shè)計不合理,以致中心與邊緣流速差過大等原因造成。

4.麻點或麻面由于筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬;錠坯過長等原因引起。

5.劃痕與凸棱由于模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺面有異物、不清潔;錠坯中硬性夾雜物堵于?？椎仍蛞稹?

6.尺寸不合格由于模具設(shè)計錯誤或制造缺陷;修模不當(dāng);擠壓時錠坯溫升過高,擠壓速度變化太大;錠坯長度計算不準(zhǔn)確而不夠定尺長度等原因引起。

7.成層由于錠坯表面有油污、灰塵;錠坯表面質(zhì)量不好,有較大的偏析瘤;在模子表面上留有殘料;錠坯本身有分層、氣泡等原因引起。

8.縮尾由于擠壓殘料留得太短,擠壓墊片涂油或不干凈,錠坯表面不清潔,制品切層長度不夠,擠壓終了時突然提高擠壓速度等原因引起。

9.性能不合格由于擠壓溫度過低,型材達不到淬火溫度;人工時效制度不合適;儀表失控、爐溫過高或過低;錠坯組織不均勻,冷卻風(fēng)量不足等原因引起。

10.擠壓橫紋由于模具設(shè)計不合理,相同部位的工作帶不等長;擠壓速度控制不當(dāng);擠壓機運行不平穩(wěn)等原因引起

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