規(guī)格：齊全
所屬類型：鋁
品牌：
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一件產(chǎn)品焊接完畢之后,對(duì)于下述外形缺陷的焊縫必須加以整形:
(1)大接頭(即堆高、寬均大量超差很不美觀);
(2)贅瘤。贅瘤是過(guò)多的熔化金屬,機(jī)械地堆積在一起,與母材并沒(méi)有熔合,不是焊縫的組成部分,必須鏟去;
(3)斷續(xù)焊起弧處的焊瘤。整形工具一般是采用各種形狀的鏟棍,使修理后的外形與良好焊縫基本一致,在修理時(shí)不能使母材產(chǎn)生劃傷或刀傷。
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于所不允許的焊縫缺陷,必須進(jìn)行返修。
返修的程序一般是先確定返修范圍,一般應(yīng)分別向缺陷兩頭擴(kuò)展50~70mm。如根椐探傷結(jié)果已能判斷缺陷是靠近產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)或外側(cè),則可先返修該側(cè),如不能判斷是屬于哪一側(cè),則必須進(jìn)行雙面返修,一般是先返修外側(cè),后修內(nèi)側(cè)。
返修前必須將缺陷挖出,如采用風(fēng)鏟,則先用扁鏟削平焊縫的加固高,然后用豁鏟開(kāi)溝,開(kāi)溝的深度,是以發(fā)現(xiàn)缺陷,將缺陷合部清除干凈,露出完好金屬為止。如果缺陷掊位較大,開(kāi)出的溝槽太寬、太深,則必須先進(jìn)行補(bǔ)焊,待完全補(bǔ)好后,再開(kāi)坡口,然后才能進(jìn)行正式的返修焊接。
返修焊縫必須經(jīng)探傷證實(shí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,好一次返修合格。
鋁合金型材典型缺陷及產(chǎn)生原因
1.型材灣曲扭擰、波浪由于?？自O(shè)計(jì)不合理,擠壓速度過(guò)快,?？诐?rùn)滑不適當(dāng),導(dǎo)路不合適或未安裝導(dǎo)路等原因引起。
2.氣泡與起皮由于擠壓筒內(nèi)徑磨損超差,擠壓墊與筒間隙過(guò)大;擠壓筒和擠壓墊粘有油污水分等;錠坯表面有氣孔、砂眼、油污且錠坯表面過(guò)于粗糙;擠壓筒溫度和錠坯溫度過(guò)高,填充過(guò)快;擠壓時(shí)模具抹油等原因引起。
3.擠壓裂紋由于擠壓錠坯溫度過(guò)高,擠壓速度太快;錠坯均勻化處理不好;模具設(shè)計(jì)不合理,以致中心與邊緣流速差過(guò)大等原因造成。
4.麻點(diǎn)或麻面由于筒和錠坯溫度太高,擠壓速度過(guò)快或不均勻;模子工作帶粘有金屬、不光潔;模具工作臺(tái)帶硬度不夠或工作帶內(nèi)寬;錠坯過(guò)長(zhǎng)等原因引起。
5.劃痕與凸棱由于模具工作帶有缺陷或有棱;模具空刀有尖棱、不光滑;工作臺(tái)面有異物、不清潔;錠坯中硬性?shī)A雜物堵于模孔等原因引起。
6.尺寸不合格由于模具設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或制造缺陷;修模不當(dāng);擠壓時(shí)錠坯溫升過(guò)高,擠壓速度變化太大;錠坯長(zhǎng)度計(jì)算不準(zhǔn)確而不夠定尺長(zhǎng)度等原因引起。
7.成層由于錠坯表面有油污、灰塵;錠坯表面質(zhì)量不好,有較大的偏析瘤;在模子表面上留有殘料;錠坯本身有分層、氣泡等原因引起。
8.縮尾由于擠壓殘料留得太短,擠壓墊片涂油或不干凈,錠坯表面不清潔,制品切層長(zhǎng)度不夠,擠壓終了時(shí)突然提高擠壓速度等原因引起。
9.性能不合格由于擠壓溫度過(guò)低,型材達(dá)不到淬火溫度;人工時(shí)效制度不合適;儀表失控、爐溫過(guò)高或過(guò)低;錠坯組織不均勻,冷卻風(fēng)量不足等原因引起。
10.擠壓橫紋由于模具設(shè)計(jì)不合理,相同部位的工作帶不等長(zhǎng);擠壓速度控制不當(dāng);擠壓機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)等原因引起
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