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32011X軸承億元備貨FAG軸承德國(guó) 品質(zhì)

新型號(hào):32011X軸承

所屬類(lèi)型:圓錐滾子軸承

品牌:FAG

  • 價(jià)格:電議
  • 發(fā)布時(shí)間:2017/02/09 13:07
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:天津 南開(kāi)
產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品參數(shù)
新型號(hào) 32011X軸承
舊型號(hào) 32011X軸承
品牌 FAG
分類(lèi) 圓錐滾子軸承

32011X軸承億元備貨FAG軸承德國(guó)品質(zhì)

32011軸承

產(chǎn)品分類(lèi): 圓錐滾子軸承

軸承型號(hào):32011軸承

內(nèi)徑:55

外徑:90

厚度:23

新型號(hào):32011

舊型號(hào):2007111E

品牌:FAG

類(lèi)型:圓錐滾子軸承

備注:圓錐滾子軸承(30000 型)

軸承型號(hào)查詢(xún)

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  • 產(chǎn)品詳情

圓錐滾子軸承圖紙

工程機(jī)械潤(rùn)滑脂的選擇和使用


1、潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)
①滴點(diǎn):指在規(guī)定的條件下加熱,達(dá)到一定流動(dòng)性時(shí)的溫度。它大體上可以決定潤(rùn)滑指的使用溫度(滴點(diǎn)比使用溫棄高15~30度)
②錐入度:指在規(guī)定的溫度和負(fù)荷下試驗(yàn)錐體在5s內(nèi)自由垂直刺入油脂中的深度(單位為1/10mm)。它是潤(rùn)滑指稠度和軟硬程度的衡量指標(biāo)。
③膠體安定性(析油性):指在外力作用下潤(rùn)滑指能在其稠化劑的骨架中保存油的能力,用分油量來(lái)判定。當(dāng)潤(rùn)滑脂的析油量超過(guò)5%-20%時(shí),此潤(rùn)滑脂基本上不能使用。
④氧化安定性:指在儲(chǔ)存和使用中抵抗氧化的能力。
⑤機(jī)械安定性:指在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性差,易造成潤(rùn)滑脂的稠度下降。
⑥蒸發(fā)損失:指在規(guī)定條件下,其損失量所占總量的百分?jǐn)?shù)。它是影響潤(rùn)滑脂使用壽命的一項(xiàng)重要因素。
⑦抗水性:指在水中不溶解、不從周?chē)橘|(zhì)中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
⑧相似粘度:指其非牛頓流體流動(dòng)時(shí)的剪應(yīng)力與剪速之比值。轉(zhuǎn)速高時(shí)其粘度低,反之則粘度較大。
2、潤(rùn)滑脂的失效分析
(1)物理因素引起的失效
潤(rùn)滑脂在使用中會(huì)同時(shí)受到機(jī)械剪切和離心力的作用下潤(rùn)滑脂會(huì)被甩出摩擦界面而使其分油,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂油分減少、錐入度減小而硬化,到一定程度后潤(rùn)滑脂將完全失效;在機(jī)械剪切作用下,潤(rùn)滑脂結(jié)構(gòu)愛(ài)到破壞(如皂纖維脫開(kāi)或取向),引起其軟化、稠度下降和析油量增加等,終導(dǎo)致失效。通常情況下,潤(rùn)滑脂使用轉(zhuǎn)遞速增加2000r/min,其壽命將減少一半左右。在高剪切應(yīng)力下,轉(zhuǎn)速增加一倍,使用壽命只相當(dāng)于原壽命的1/10。
(2)化學(xué)因素引起的失效
潤(rùn)滑脂與空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反慶產(chǎn)生酸性物質(zhì),它首先是消耗脂中的抗氧化添加劑,但到一定程度后,生成的有機(jī)酸會(huì)腐蝕金屬元件并破壞脂的結(jié)構(gòu),使其滴點(diǎn)下降、基礎(chǔ)油粘度增加和流動(dòng)性變差等。大量試驗(yàn)表明,溫度越高,潤(rùn)滑脂的壽命下降越明顯。如溫度在90~100度時(shí),溫度每升高19度,脂的壽命約降低一半,而在10~150度時(shí),溫度每升高15度,脂的壽命也將下降一半。
此外,潤(rùn)滑脂使用環(huán)境中的水分、塵埃和有害氣體等也是使其劣化的重要因素。例如:脂中混入銅、鐵、鉛和青銅等磨損微粒,會(huì)地脂的氧化起催化作用??傊?,潤(rùn)滑脂的失效原因很多,有時(shí)可能由某一原因引起,但更多是多種因素其同作用的結(jié)果,或者以一種原因?yàn)橥黄瓶?,然后其他原因共同作用?br /> 3、潤(rùn)滑脂的合理選擇
選擇潤(rùn)滑脂時(shí),主要應(yīng)考慮摩擦副的工況(負(fù)荷、速度、溫度)、工作狀態(tài)(連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、有無(wú)振動(dòng)和沖擊等)和工作環(huán)境(濕度、氣溫、空氣污染程度等)。
(1)潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)至少低于其滴點(diǎn)20~30度
在使用溫度高時(shí),應(yīng)選擇抗氧化性能好、蒸發(fā)損失小和滴點(diǎn)高的脂;在使用溫度低時(shí),應(yīng)選擇低啟動(dòng)矩、相似粘度小的脂,如以合油為基礎(chǔ)油的脂。
(2)所選的潤(rùn)滑脂應(yīng)與被潤(rùn)滑摩擦副的使用速度相適應(yīng)
在高轉(zhuǎn)速時(shí),要選用低粘度基礎(chǔ)油制成的錐入度較大的潤(rùn)滑脂;對(duì)于低速用的脂,應(yīng)選擇以高粘度基礎(chǔ)油制成的高錐入度牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。
(3)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與負(fù)荷大小相適應(yīng)。
重負(fù)荷時(shí),應(yīng)選擇基礎(chǔ)油粘度高、稠化劑含量高的潤(rùn)滑脂。負(fù)荷特別大時(shí),應(yīng)注意選擇加有極壓添加劑或填料(二硫化鉬、石墨)的潤(rùn)滑脂;中低負(fù)荷時(shí),一般選用2號(hào)稠度皂纖維結(jié)構(gòu)短、中等粘度基礎(chǔ)油的潤(rùn)滑脂。
(4)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與所使用的環(huán)境條件相適應(yīng)
在空氣潮濕或與水接觸的環(huán)境下,應(yīng)選用如鈣基、鋰基、復(fù)合鋰基等抗水性好的脂;塵埃多時(shí),應(yīng)選擇較稠硬(即牌號(hào)高一些)的脂,這樣密封性較好,可防止雜質(zhì)混入摩擦副中。
在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下,應(yīng)選用如氟碳潤(rùn)滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤(rùn)滑脂。
(5)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)
屬集中供脂時(shí),應(yīng)選擇00~1號(hào)潤(rùn)滑脂;對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位,應(yīng)選擇1~3號(hào)潤(rùn)滑脂;對(duì)于長(zhǎng)期使用而不換脂的部位,應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤(rùn)滑脂。
(6)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)
如在振動(dòng)較大時(shí),應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂,如高粘度環(huán)烷基或混合基潤(rùn)滑油稠化的復(fù)合皂基潤(rùn)滑脂。
(7)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)
對(duì)于潤(rùn)滑用的脂須按摩擦副的類(lèi)型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇;對(duì)于保護(hù)用的脂,應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕,如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件,應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤(rùn)滑脂;一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂,應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。
(8)所選潤(rùn)滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種,提高經(jīng)濟(jì)效益。
在滿(mǎn)足要求的情況下,盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤(rùn)滑脂。這樣,既減少了脂的品種,簡(jiǎn)化了脂的管理,且因多效脂使用壽命長(zhǎng)而可降低用脂成本,減少維修費(fèi)用。
4、潤(rùn)滑脂的正確使用
(1)所加注的潤(rùn)滑量要適當(dāng)
加脂量過(guò)大,會(huì)使摩擦力矩增大,溫度升高,耗脂量增大;而加脂量過(guò)少,則不能獲得可靠潤(rùn)滑而發(fā)生干摩擦。一般來(lái)講,適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3~1/2。但根據(jù)具情況,有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤(rùn)滑。
(2)注意防止不同種類(lèi)、牌號(hào)及新舊潤(rùn)滑脂的混用
避免裝脂容器和工具的交叉使用,否則,將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降,錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。
(3)重視更換新脂工作
由于潤(rùn)脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化,老設(shè)備改用新潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn),試用后方可正式使用;在更換新脂時(shí),應(yīng)先清除廢潤(rùn)滑脂,將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)將廢潤(rùn)脂擠出,在排脂口見(jiàn)到新潤(rùn)滑脂時(shí)為止。
(4)重視加注潤(rùn)滑脂過(guò)程的管理
在領(lǐng)取和加注潤(rùn)滑脂前,要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔,設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈,嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。
(5)注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換
如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大,如果夏季用了冬季的脂或者相反,結(jié)果都將適得其反。
(6)注意定期加換潤(rùn)滑脂
潤(rùn)滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定,既要保證可靠的潤(rùn)滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。
(7)不要用木制或紙制容器包裝潤(rùn)滑脂
防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì),并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。

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