進口彈簧鋼圓棒 XC65進口彈簧鋼棒

• 規(guī)格：齊全
• 產(chǎn)地：寶鋼

東莞市歐陸金屬材料有限公司是一家集進口模具鋼材銷售,精板加工及熱處理等服務(wù)為一體的大型綜合型企業(yè)。特約經(jīng)銷日本“大同”“日立”“富士”，瑞典“一勝百”，德國“撒斯特”“葛利茲”，奧地利“百祿”，美國“肯納”“芬可樂”等國內(nèi)外品牌的優(yōu)質(zhì)鋼材。主營范圍：進口優(yōu)質(zhì)模具鋼材;高速鋼；粉末高速鋼；鎢鋼；白鋼；超硬白鋼；瑞典白鋼刀；超硬白鋼刀；彈簧鋼；美國鋁合金；不銹鋼；易切削鋼；三 寶紅銅；鈹銅；銀鎢；鎢銅；紫銅；白銅；杯士銅；磷青銅；錫青銅；合金銅；鋁青銅；鉻鋯銅；環(huán)保銅；易車鐵；眼鏡模具專用合金鋼等上萬個品種規(guī)格。以及擁有進口大型自動化機械設(shè)備，精密測量儀具及CNC加工中心等一條龍服務(wù)，產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外，得到廣大客戶贊賞與支持。

彈簧鋼廣泛應(yīng)用于飛機鐵道車輛汽車和拖拉機等運輸工具和其他工業(yè)產(chǎn)品上有板簧鋼圓柱彈簧渦卷彈簧蝶形彈簧片彈簧異形彈簧組合彈簧橡膠彈簧和空氣彈簧等。彈簧鋼是指由于其在淬火和回火狀態(tài)下的彈性和彈性原件的鋼。 彈簧工作在周期性的彎曲扭變等力變條件下經(jīng)受拉壓沖擊疲勞腐蝕等多種作用有時還要承受極高的短時突加負荷。鑒于彈簧的工作條件比較惡劣因此對彈簧鋼的要求十分嚴格必須具有良好的力學性能抗疲勞性能抗彈減性工藝性能以及良好的加工性能等。

彈簧鋼的分類

按化學成分大致可分為三類即碳素彈簧鋼通用合金彈簧鋼和特殊用途高合金彈簧鋼 碳素彈簧鋼碳含量一般在0.5%—0.8%主要用于性能要求不高的工作應(yīng)力較低工作條件不很惡劣的小型彈簧如普通發(fā)動機閥門彈簧密封彈簧彈簧擋環(huán)等各種普通汽車用螺旋彈簧等。 通用合金碳素鋼主要用來制造工作應(yīng)力高工作條件苛刻的重要彈簧鋼如航空和汽車工業(yè)制造發(fā)動機閥簧鍋爐安全閥彈簧鐵道車輛汽車拖拉機等的板簧螺旋彈簧及各種重型機械的減震器汽輪機汽封彈簧調(diào)節(jié)閥簧冷凝器支撐彈簧高壓水泵蝶形彈簧等。 特殊用途彈簧鋼主要用于工作環(huán)境溫度高含有腐蝕介質(zhì)制造形狀復雜表面要求高的彈簧。如連鑄機用的彈簧儀表墊圈擋圈等。 按生產(chǎn)方法分為熱軋鋼材和冷軋鋼材 彈簧鋼的合金元素組成及性能要求

碳的作用

碳是主要的強化元素對彈簧鋼的性能起著至關(guān)重要的作用。碳溶解在彈簧鋼的基體中形成間隙固溶體起固溶強化的作用它析出是形成的碳化物起析出強化的作用。合金元素含量相同時碳對淬火回火鋼的強化效果大約為硅的5倍鉻的9倍錳的18倍所以為保證彈簧鋼具有足夠的強度硬度彈性和抗疲勞性能鋼中必須含有相當高的碳含量這既是合金彈簧鋼的碳含量一般都比合金結(jié)構(gòu)鋼高的原因。 碳的強化效果固然好但是當其含量大于0.5%時材料的塑韌性指標均開始下降尤其是韌性指標當碳含量大于0.4%是它便明顯下降所以合金彈簧鋼的碳含量一般在0.5%左右。 硅的作用 加硅對合金彈簧鋼的主要目的是提高鋼的彈性強度和回火穩(wěn)定性含量多在1%以上甚至可達3%。硅提高彈減抗力的能力強它具有強烈的固溶強化能力而且能抑制滲碳體在回火過程中的晶核形成和長大改變滲碳體的形狀和間距。但當硅含量達到一定值2.2%左右后將使鋼的Ac3溫度升高其淬火組織液容易不均勻且使韌性下降碳的活度增加鋼的軋制抗力增大促進鋼在軋制和熱處理工程中的脫碳和石墨化傾向同時冶煉困難易形成夾雜物。因此高硅含量彈簧鋼的使用仍需慎重。 錳 鉻的作用 錳 鉻是僅次于硅在彈簧鋼中的常用的合金元素。 錳可以提高淬透性提供充分的抗彈減性和強化鐵素體。另外在連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線中由于錳使鐵素體轉(zhuǎn)變起始線向右移動便于熱加工成型操作。錳的含量應(yīng)為0.50%—1,。50%錳含量必須大于0.5%以便淬火時彈簧鋼芯部充分進行馬氏體轉(zhuǎn)變但是當錳含量超

1.5%時韌性惡化。 鉻提高了鋼的淬透性同時抑制脫碳作用。當鉻含量低于0.10%時作用不足而鉻含量超過1.5%時鋼的回火組織不均勻不利于抗彈減性。由于鉻大部分是溶于滲碳體中沒有固溶強化的效果因此鉻對改善抗彈減性不起作用。但適當?shù)你t與硅釩等配合不僅可得到抗彈減性提高的鋼種而且可降低碳的活度改善鋼的脫碳傾向。由于鉻對鋼的其他性能如提高淬透性阻止Si-Cr鋼球化退火時的石墨化傾向等有良好的作用因此是合金彈簧中常用的元素。

彈簧鋼長劍的缺陷產(chǎn)生原因及防范措施 1.冶煉成分及夾雜 氣體的影響。碳和合金是強化材料的基本元素在保證彈簧力學性能的前提下碳及合金配比處于下限可降低硬度及脆性增加塑韌性從而提高材料的冷塑變能力有較大的影響?yīng)ぶ挥屑訌娨睙捁に嚨目刂篇げ拍芙档瓦@些因素對材料的影響。 2.碳偏析。軸心碳偏析是常見的冶金缺陷主要是金屬的凝固結(jié)晶特點引起的澆鑄及冷卻不當會加重偏析的嚴重性。較大的區(qū)域內(nèi)碳偏析對盤條脆性影響大在拉拔和繞黃是極易產(chǎn)生斷裂。小區(qū)域內(nèi)碳偏析雖降低了材料的均勻性及塑韌性但不構(gòu)成斷裂失效。一方面采用合理的電磁攪拌工藝和控制澆鑄溫度和冷卻速度能有效改善鑄坯碳偏析。另一方面采用合適的加熱制度促進鑄坯內(nèi)碳的擴散。 3.顯微組織及內(nèi)應(yīng)力的影響。從材料的冷變形能力角度細片狀或球狀珠光體是良好的塑變組織。較高的索氏體比例可保證良好的冷加工變形塑性。另外呈網(wǎng)狀分布的鐵素體會降低盤條界晶的強度和韌性塑變是易發(fā)生加工硬化導致脆性增大斷裂敏感性提高。鋼材生產(chǎn)過程受熱應(yīng)力組織應(yīng)力和軋制應(yīng)力的交替影響?yīng)?nèi)應(yīng)力大如未采取適當?shù)呐浯胧┘盎鼗鹛幚愍ひ走_到材料的斷裂極限。因此進行鋼材緩冷或再回火處理使內(nèi)應(yīng)力降低以便于材料的冷加工變形。 4.脫碳。表面脫碳會引起表面硬度降低再加工中形成表面疲勞裂紋源對彈簧的疲勞壽命有重要影響。局部小范圍內(nèi)脫碳應(yīng)是局部加熱不勻造成的加熱均勻性坯料的堆放位置燒嘴的燃燒方向應(yīng)是產(chǎn)生脫碳的原因。同時高硅彈簧鋼脫碳敏感性強生產(chǎn)中設(shè)備故障燈原因也易導致加熱溫度過高或時間過長而發(fā)生脫碳

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