濟(jì)南博大軸承介紹磷化工藝處理技術(shù)流程

磷化工藝流程
1.目的：規(guī)范生產(chǎn)工藝和作業(yè)內(nèi)容及方法
2.范圍：適用于噴塑車(chē)間前處理。
3.工藝流程：
脫脂（堿性）→水洗→除銹→水洗→中和→表調(diào)→磷化→水洗→磷化后處理（噴涂）
4.作業(yè)內(nèi)容及管控重點(diǎn)：
4.1 工件裝框：輕拿輕放，防止工件變形。高度不能超過(guò)溶液侵泡范圍（產(chǎn)品雜亂放置放入框子中比規(guī)則放除油、磷化效果更好，但要確保排水充分）
4.2 除油：（常溫）
4.2.1.堿性除油：主要是清除工件表面油污，效果很好。PH值9-11（廣泛試紙），滴定總堿度為45-60點(diǎn)，侵泡時(shí)間15-20分鐘，根據(jù)工件所附著的油污，可適當(dāng)延長(zhǎng)侵泡時(shí)間。
4.3.水洗：PH值6-7（廣泛試紙），針對(duì)除油后的水洗，當(dāng)工件完全傾入水中，要上下左右不停地晃動(dòng)2-3分鐘，目的徹底清除上工序帶來(lái)工件表面殘留的非離子表面活性劑等。在清洗過(guò)程需用保持清水溢流。
4.4.除銹：鹽酸除銹的目的除銹完全，要求表面白凈，無(wú)麻點(diǎn)。本工序?qū)ρ趸ひ灿泻芎玫娜コδ?。弊病是鹽酸易揮發(fā)，造成酸霧嚴(yán)重對(duì)人體有害，環(huán)境污染嚴(yán)重，因此要求不使用時(shí)需用PVC塑料板密蓋。PH值1-2(廣泛試紙)滴定總酸度為300-500點(diǎn)，侵泡時(shí)間為25-30分鐘。
4.5.水洗：PH值6-7（廣泛試紙），針對(duì)除油后的水洗，當(dāng)工件完全侵入水中，要上下左右不停地晃動(dòng)2-3分鐘，目的是徹底清除上道工序帶來(lái)殘留在工件表面的氯離子以防止帶到下一道工序損壞槽液等。在清洗過(guò)程中需保持清水溢流。
4.6．中和：PH值7-10（廣泛試紙），針對(duì)除銹后的水洗，當(dāng)工件完全侵泡水中，要上下左右不停地晃動(dòng)2-3分鐘，目的是徹底清除上道工序帶來(lái)殘留在工件表面的氯離子完全中和，防止因工件暴露在空氣中造成返銹等。當(dāng)槽液PH值低于7或者嚴(yán)重發(fā)黃時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換槽液。
4.7.表調(diào)處理：PH值7-9（廣泛試紙）目的是為了促使磷化形成晶體細(xì)致密實(shí)的磷化膜，以及加快磷化速度。再配置表調(diào)劑是需用50-80攝氏度的溫水將表調(diào)劑攪拌溶解后放入槽液鐘，配置比例為0.3%。正常情況下溶液呈乳白色，弱堿性。當(dāng)PH值低于7或者嚴(yán)重發(fā)黃時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換槽液。上道工序清洗干凈的工件需緩緩放入槽中，連續(xù)左右上下晃動(dòng)20-30秒后取出放入磷化槽。
7.8.磷化（鋅系、常溫）
7.8.1.工件表調(diào)后直接放入磷化槽，并上下左右晃動(dòng)2-3分鐘，沒(méi)有氣泡后可放入槽底。中途需要晃動(dòng)2次以上，以便排除工件凹槽內(nèi)滯留的空氣。
7.8.2.每天每班開(kāi)班前應(yīng)補(bǔ)充磷化液及促進(jìn)劑，生產(chǎn)中途適當(dāng)補(bǔ)給，PH值2.5-3.5（精密試紙）滴定總酸度為25-35點(diǎn)，游離酸0.9-1.8點(diǎn)。每天需檢測(cè)一次以上并做好相關(guān)記錄。
4.8.3.促進(jìn)劑添加方式以少量多次為宜，滴定點(diǎn)數(shù)為2-5點(diǎn)時(shí)為正常，當(dāng)磷化膜發(fā)黃時(shí)應(yīng)補(bǔ)充0.4g/l促進(jìn)劑，當(dāng)磷化膜上吸附較多白粉難以清洗干凈時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充磷化液2-3g/l。
4.8.4.磷化時(shí)間為10-15分鐘，若有特殊結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的工件時(shí)或天氣溫度較低時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況延長(zhǎng)到20-40分鐘。
4.9.水洗：PH值6-7（廣泛試紙），針對(duì)磷化后的水洗，當(dāng)工件完全侵入水中，要上下左右不停的晃動(dòng)2-3分鐘，目的徹底清除上道工序帶來(lái)殘留在工件表面的磷酸鋅鹽以防止工件反銹等。在清洗過(guò)程中需用保持清水溢流。
5.烘干參照烤爐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行
5.1磷化清洗后的工件需及時(shí)烘干并表面涂裝，防止沾水、受潮后反銹。膜層顏色采用目測(cè)，正常為灰色至深灰色。
6.應(yīng)用表單
6.1.藥業(yè)添加記錄（XG-QR-DD-02）

一、問(wèn)題處理：鐵件磷化后，表面發(fā)白，原因：磷化液中的沉渣，在鐵件表面。處理辦法：磷化液中加入雙氧水，沉淀，清除磷化液下邊的沉渣。加大在磷化后的水洗。
局部發(fā)黃，的原因是鐵件表面開(kāi)始反銹。
原因，1.工件的在做完磷化后，水洗不夠徹底。2.工件復(fù)雜，沒(méi)有把水完全空出。
處理辦法，1.加大水洗，2.用熱水燙干，加大通風(fēng)。

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