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濟(jì)南天山精工軸承有限公司介紹軸承穴蝕
外表層發(fā)生塑性變形和冷作硬化，滑動(dòng)軸承在氣缸壓力沖

擊載荷)反復(fù)作用下。
局部喪失變形能力，逐步形成紋并不斷擴(kuò)展，然后隨著磨

屑的脫落，受載外表層形成穴。
一般軸瓦發(fā)生穴蝕時(shí)，先出現(xiàn)凹坑，然后這種凹坑逐步擴(kuò)

大并引起合金層界面的開裂，裂紋沿著界面的平行方向擴(kuò)

展，直到剝落為止。
滑動(dòng)軸承穴蝕的主要原因是由于油槽和油孔等結(jié)構(gòu)要素的

橫斷面突然改變引起油流強(qiáng)烈紊亂，
油流紊亂的真空區(qū)形成氣泡，隨后由于壓力升高，氣泡潰

滅而產(chǎn)生穴蝕。穴蝕一般發(fā)生在軸承的高載區(qū)，如曲軸主

軸承的下軸瓦上。
機(jī)械損傷
嚴(yán)重時(shí)在接觸外表發(fā)生金屬剝離以及出現(xiàn)大面積的雜亂劃

傷；一般情況下，軸承機(jī)械損傷是指軸瓦的合金外表出現(xiàn)

不同水平的溝痕。
接觸面損傷與燒蝕現(xiàn)象同時(shí)存在造成軸承機(jī)械損傷的主要

原因是軸承外表難以形成油膜或油膜被嚴(yán)重破壞。

化學(xué)鍍是指在無外接電流的作用下，利用處于同一溶液內(nèi)

的金屬離子以及還原劑，在具有催化活性的基體表面發(fā)生

氧化還原反應(yīng)，從而在基體表面化學(xué)沉積得到金屬或合金

鍍層的一種表面處理技術(shù)。由于材料的表面對(duì)鍍層質(zhì)量有

很大影響，一般要對(duì)化學(xué)鍍進(jìn)行預(yù)處理除油處理，以增加

鍍層結(jié)合力。
工藝主要有以下幾類：
1、酸洗除油：酸洗除油是利用酸洗洗液（鹽酸、硫酸等）

對(duì)材料表面進(jìn)行除油的方法。酸洗除油工藝適應(yīng)于油污、

銹蝕不多的鍍前處理，同時(shí)，酸洗除油對(duì)于滲入氧化層的

油污有著很好的清潔效果，所以在工業(yè)生產(chǎn)上多用作堿性

除油的補(bǔ)充。
2、堿性除油：利用皂化反應(yīng)去除材料表面的油脂，所選化

學(xué)試劑多為堿性，如氫氧化鈉、磷酸鈉、表面活性劑等。

除油過程中需要攪拌及適當(dāng)?shù)募訜?。堿性除油適用于大多

數(shù)的基底材料，有著很好的兼容性及除油效果，在工業(yè)上

有著廣泛的應(yīng)用。

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