硅鋼分類:
熱軋硅鋼片:
熱軋硅鋼片是將Fe-Si合金用平爐或電爐熔融,進行反復熱軋成薄板,后在800-850℃退火后制成。熱軋硅鋼片主要用于發(fā)電機的制造,故又稱熱軋電機硅鋼片,但其可利用率低,能量損耗大,近年相關部門已強冷要求淘汰。
冷軋無取向硅鋼片:
冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發(fā)電機制造,故又稱冷軋電機硅鋼。其含硅量0.5%-3.0%,經(jīng)冷軋至成品厚度,供應態(tài)多為0.35mm和0.5mm厚的鋼帶。冷軋無取向硅鋼的Bs**取向硅鋼;與熱軋硅鋼相比,其厚度均勻,尺寸精度高,表面光滑平整,從而提高了填充系數(shù)和材料的磁性能。
冷軋取向硅鋼片:
冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造,所以又稱冷軋變壓器硅鋼。與冷軋無取向硅鋼相比,取向硅鋼的磁性具有強烈的方向性;在易磁化的軋制方向上具有優(yōu)越的高磁導率與低損耗特性。取向鋼帶在軋制方向的鐵損僅為橫向的1/3,磁導率之比為6:1,其鐵損約為熱軋帶的1/2,磁導率為后者的2.5倍。
涂層:
寶鋼B3**440電工鋼板材冷軋無取向B3**440電工鋼板材取向硅鋼表面絕緣涂層分成有機涂層、無機涂層和半無機涂層三大類。無機涂層的基本成分是磷酸鹽涂料 和磷酸鋁基涂料 中添加膠態(tài)二氧化硅、氧化鎂和硼酸。無機涂層具有良好的耐熱和焊接性能,但其沖制性和粘結性不佳。半無機涂層基本成分為磷酸鹽、鉻酸鹽、乳膠樹脂溶液、彌散促進劑和表面活性劑,其中彌散促進劑和表面活性劑對涂層的質(zhì)量具有重要作用。B3**440半無機涂層具有良好的沖制性和粘結性,但其耐熱性和焊接性不及無機涂層。
A涂層
A涂層為半有機薄涂層,具有優(yōu)良的沖片、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻,尤其是焊接性能,適應于中、小型電機、家用電器
馬達及小型變壓器EI鐵芯,相當于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
H涂層
H涂層為半有機厚涂層,具有優(yōu)良的沖片、耐腐蝕性、耐氟利昂性以及高層間電阻,適應于中、小型電機。相當于川鐵的A1涂層及武鋼的T4涂層。
D涂層
D涂層為無機涂層,這種涂層具有優(yōu)良的焊接性和耐熱性,適應于中、小電機,尤其適應在較高溫度下進行消除應力退火使用。相當于AISI的C-4涂層及武鋼的T3涂層。
除非特殊說明,寶鋼鋼種設計的表面絕緣涂層均為A涂層。
變壓器由于鐵芯而造成的能量損耗稱為鐵損,鐵損包括兩部分,磁滯損耗和渦流損耗.磁滯損耗是由于鐵芯在反復磁化過程中,“內(nèi)摩擦”而造成的損耗,它與鐵芯材料的性質(zhì)(導磁率,矯頑力)有關.渦流損耗是由于鐵芯中產(chǎn)生的感生電流--渦
電生焦耳熱而造成的損耗,采用涂有絕緣漆的薄硅鋼片疊成的鐵芯可以大大減少渦流損失.
鐵損的大小除與鐵芯本身有關外,還與電源電壓的大小有關.當電源電壓一定時,鐵損基本上是恒定量,與負載電流的大小、性質(zhì)無關,因此鐵損基本**于它的空載損失.
1、中國牌號表示方法:
(1)冷軋無取向硅鋼帶(片)
表示方法:DW+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。
如DW470-50表示鐵損值為4.7w/kg,厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼,冷軋無取向現(xiàn)新型號表示為50W470。
(2)冷軋取向硅鋼帶(片)
表示方法:DQ+鐵損值(在頻率為50HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。)的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加G表示高磁感。
如DQ133-30表示鐵損值為1.33,厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶(片),現(xiàn)新型號表示為30Q133。
(3)熱軋硅鋼板
熱軋硅鋼板用DR表示,按硅含量的多少分成低硅鋼(含硅量≤2.8%)、高硅鋼(含硅量>2.8%)。
表示方法:DR+鐵損值(用50HZ反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度大值為1.5T時的單位重量鐵損值)的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表示鐵損值為5.1,厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。
家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用JDR+鐵損值+厚度值來表示,如JDR540-50
2、寶鋼B3**440電工鋼板材冷軋無取向B3**440電工鋼板材日本牌號表示方法:
(1)冷軋無取向硅鋼帶
由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號A+鐵損保證值(將頻率50HZ,大磁通密度為1.5T時的鐵損值擴大100倍后的值)。
如50A470表示厚度為0.5mm,鐵損保證值為≤4.7的冷軋無取向硅鋼帶。
(2)冷軋取向硅鋼帶
由公稱厚度(擴大100倍的值)+代號G:表示普通材料,P:表示高取向性材料+鐵損保證值(將頻率50HZ,大磁通密度為1.7T時的鐵損值擴大100倍后的值)。
如30G130表示厚度為0.3mm,鐵損保證值為≤1.3的冷軋取向硅鋼帶。
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