規(guī)格:600*400*350
所屬類型:超精研
品牌:雅士達(dá)YASDA
日本安田YASDA亞司達(dá)加工中心不僅能滿意用戶的加工需求,還能幫助用戶提高生產(chǎn)功率,降低操作難度。五軸的發(fā)展更加人性化,有些品牌的五軸加工中心不僅支持CAD/CAM軟件,還能夠模仿其控制系統(tǒng),削減用戶操作中的錯(cuò)誤和錯(cuò)誤,然后降低設(shè)備使用的危險(xiǎn)!
五軸加工中心五軸加工中心機(jī)技術(shù)是指一個(gè)復(fù)雜形狀的表面需要用5個(gè)獨(dú)立軸共同進(jìn)行數(shù)控插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)才能獲得光順平滑形面的加工技術(shù)。雖然從理論上講任何復(fù)雜表面都可用X、Y、Z三軸坐標(biāo)來(lái)表述,但實(shí)際加工刀具并不是一個(gè)點(diǎn),而是有一定尺寸的實(shí)體,為了避免對(duì)空間扭曲面加工時(shí)出現(xiàn)刀具與加工面間的干涉以及保證曲面各點(diǎn)的切削條件的一致性,需要調(diào)整刀具軸線與曲面法矢間在兩維方向上的夾角。
五軸加工中心機(jī)的軸數(shù)是指加工同一表面時(shí)所需獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的軸的數(shù)量,而非指該數(shù)控?fù)碛械目煽刂戚S的數(shù)量。例如龍門銑床為保證橫梁升降的平行性,需要左右兩根驅(qū)軸W1,W2同步運(yùn)動(dòng),也就是以W1為主動(dòng)軸,而使W2軸與之保持同步。因此,它們只能作為1根獨(dú)立運(yùn)動(dòng)軸。另外如果復(fù)雜雕塑表面具有回轉(zhuǎn)體特征的話,不需要Y軸運(yùn)動(dòng),可以在數(shù)控車床或車削中心上實(shí)現(xiàn)?!≌f(shuō)到五軸加工中心的特點(diǎn),就要和傳統(tǒng)的三軸設(shè)備做一個(gè)對(duì)比。生產(chǎn)中常見(jiàn)三軸加工設(shè)備,包括立式、臥式、龍門式。常見(jiàn)的加工方法有端刃加工和端銑刀側(cè)刃加工。球頭銑刀的仿形加工等等。但無(wú)論是哪種形式、哪種方法,都有一個(gè)共同的特點(diǎn),就是在加工過(guò)程中刀軸的方向始終保持不變,機(jī)床只能通過(guò)X、Y、z三個(gè)直線軸的插補(bǔ)來(lái)實(shí)現(xiàn)刀具在空間直角坐標(biāo)系中的運(yùn)動(dòng),因此,日本安田YASDA亞司達(dá)加工中心面對(duì)下面的產(chǎn)品,三軸機(jī)床效率低、表面質(zhì)量差甚至無(wú)法加工的缺點(diǎn)就暴露出來(lái)了。
與三軸數(shù)控加工設(shè)備相比,五聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.保持刀具處于好的切削狀態(tài),改善切削條件。
當(dāng)?shù)毒咭苿?dòng)到工件頂部或邊緣時(shí),切削狀態(tài)逐漸變差。為了保持好的切割狀態(tài),需要旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)。但是,如果我們想完全加工一個(gè)不規(guī)則的平面,我們須多次向不同的方向旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)??梢钥闯?,五軸機(jī)床還可以避免球頭銑刀中心點(diǎn)線速度為0的情況,獲得較好的表面質(zhì)量。
2.有效避免刀具干涉。
日本安田YASDA亞司達(dá)加工中心對(duì)于航空航天領(lǐng)域使用的葉輪、葉片和整體葉盤,三軸設(shè)備由于干涉無(wú)法滿足工藝要求。能夠滿足五軸機(jī)床。同時(shí),五軸加工中心還可以使用較短的刀具進(jìn)行加工,提高了系統(tǒng)的剛性,減少了刀具數(shù)量,避免了專用刀具的產(chǎn)生。對(duì)于我們企業(yè)主來(lái)說(shuō),就意味著五軸機(jī)床在刀具成本上給你省錢!
3.減少裝夾次數(shù),一次裝夾完成五面加工。
五軸加工中心還可以減少基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換,提高加工精度。在實(shí)際加工中,只需要一次裝夾,加工精度更容易保證。五軸加工中心同時(shí),由于工藝鏈的縮短和設(shè)備數(shù)量的減少,夾具數(shù)量、車間占地面積和設(shè)備維護(hù)成本也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具、更少的廠房面積和維護(hù)成本來(lái)完成更高效和高質(zhì)量的加工!
數(shù)控五軸加工中心技能含量高,精度高,使用廣泛。它不僅使用于民用工業(yè),
五軸加工中心特別適用于加工幾許形狀雜亂的模具,其長(zhǎng)處如下:
1.在加工深度和陡峭的腔內(nèi),通過(guò)工件或主軸的附加旋轉(zhuǎn)和搖擺,為立銑刀的加工創(chuàng)造較佳工藝條件,避免刀桿與腔壁碰撞,削減東西加工過(guò)程中抖動(dòng)和損壞的危險(xiǎn),有利于提高模具的外表質(zhì)量。加工功率和東西的耐久性。立式五軸加工中心,這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺(tái)回轉(zhuǎn)軸。設(shè)置在床身上的工作臺(tái)可以環(huán)繞X軸回轉(zhuǎn),定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作臺(tái)的中間還設(shè)有一個(gè)回轉(zhuǎn)臺(tái),在圖示的位置上環(huán)繞Z軸回轉(zhuǎn),定義為C軸,C軸都是360度回轉(zhuǎn)。這樣通過(guò)A軸與C軸的組合,固定在工作臺(tái)上的工件除了底面之外,其余的五個(gè)面都可以由立式主軸進(jìn)行加工。A軸和C軸*小分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細(xì)分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。
2.日本安田YASDA亞司達(dá)加工中心的技能消除了從雜亂角度從頭定位工件所需的屢次調(diào)試和裝卡。這不僅節(jié)省了時(shí)間,并且大大降低了差錯(cuò),節(jié)省了裝置工件所需的東西和夾具的昂貴成本。
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