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東莞 供應(yīng)AMS 6520B馬氏體時(shí)效鋼

規(guī)格:SAE AMS 6520B馬氏體時(shí)效鋼棒材、板材、線材、型材、鍛件、環(huán)

所屬類型:特殊鋼

品牌:

  • 價(jià)格:電議
  • 發(fā)布時(shí)間:2022/07/01 11:28
  • 數(shù)量:大量
  • 所在地:廣東 東莞
產(chǎn)品詳情
  • 規(guī)格:SAE AMS 6520B馬氏體時(shí)效鋼棒材、板材、線材、型材、鍛件、環(huán)
  • 產(chǎn)地:寶鋼

馬氏體時(shí)效鋼(馬氏體時(shí)效合金)是一系列鎳含量在18%,通過添加鈷來(lái)增強(qiáng)性能的馬氏體時(shí)效鋼。該系列的鋼種具有優(yōu)異的機(jī)械性能、加工性能和熱處理性能。

300以無(wú)碳(或微碳)馬氏體為基體的,時(shí)效時(shí)能產(chǎn)生金屬間化合物沉淀硬化的超高強(qiáng)度鋼。與傳統(tǒng)高強(qiáng)度鋼不同,它不用碳而靠金屬間化合物的彌散析出來(lái)強(qiáng)化。這使其具有一些獨(dú)特的性能:高強(qiáng)韌性,低硬化指數(shù),良好成形性,簡(jiǎn)單的熱處理工藝,時(shí)效時(shí)幾乎不變形,以及很好的焊接性能。因而馬氏體時(shí)效鋼已在需要此種特性的部門獲得廣泛的應(yīng)用。

鋁合金密度低,但強(qiáng)度比較高,接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼,塑性好,可加工成各種型材,具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性,工業(yè)上廣泛使用,使用量?jī)H次于鋼。一些鋁合金可以采用熱處理獲得良好的機(jī)械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系,一般含有少量的Mn,可熱處理強(qiáng)化.其特點(diǎn)是硬度大,但塑性較差。超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系,可熱處理強(qiáng)化,是室溫下強(qiáng)度zui高的鋁合金,但耐腐蝕性差,高溫軟化快。

鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金,鋁銅合金,鋁鎂合金,鋁鋅合金和鋁稀土合金,其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金,共晶硅鋁合金,單共晶硅鋁合金,鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。

代號(hào) 名稱 說明與應(yīng)用

F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中,對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無(wú)特殊要求的產(chǎn)品,該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。

O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得zui低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。

H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品,產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。

W 固熔熱處理狀態(tài)(一種不穩(wěn)定狀態(tài)),僅適用于經(jīng)固溶熱處理后,室溫下自然時(shí)效的合金,該狀態(tài)代號(hào)僅表示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。

T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后,經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。

T1—從成型溫度冷卻并自然時(shí)效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。

T2—退火狀態(tài)(只用于鑄件)。

T3—固溶處理后自然時(shí)效。

T31—固溶處理冷作(1%)后自然時(shí)效。

T36—固溶處理冷作(6%)后自然時(shí)效。

T37—固溶處理冷作(7%)后自然時(shí)效,用于2219合金。

T4—固溶處理后自然時(shí)效。

T41—固溶處理后沸水淬火。

T411—固溶處理后空冷至室溫,硬度在O及T6之間,殘余應(yīng)力低。

T42—固溶處理后自然時(shí)效。由用戶進(jìn)行處理,適于2024合金,強(qiáng)度比T4稍低。

T5—從成型溫度冷卻后人工時(shí)效。

T6—固溶處理后人工時(shí)效。

T61—T41+人工時(shí)效。

T611—固溶處理,沸水淬火。

T62—固溶處理后人工時(shí)效。

T7—固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性,減小殘余應(yīng)力,提高抗蝕性。

T72—固溶處理后過時(shí)效。

T73—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效,強(qiáng)度比T6低,抗蝕性顯著提高。

T76—固溶處理后進(jìn)行分級(jí)時(shí)效。

T8—固溶處理冷作后人工時(shí)效。

T81—固溶處理后冷作,人工時(shí)效。為改善固溶處理后的變形及改善強(qiáng)度。

T86—固溶處理后冷作(6%),人工時(shí)效。

T87—T37+人工時(shí)效。

T9—固溶處理后人工時(shí)效再冷作。

T10—從成型溫度冷卻,人工時(shí)效后冷作。

EN AW-Al99.99、EN AW-Al99.98、EN AW-Al99.98(A)、EN AW-Al99.90、EN AW-Al99.85、EN AW-Al99.8(A)、EN AW-Al99.7、EN AW-EAl99.7、EN AW-Al99.6、EN AW-Al99.5、EN AW-EAl99.5、EN AW-EAl99.5(A)、EN AW-EAl99.5Ti、EN AW-EAl99.35、EN AW-EAl99.0、EN AW-EAl99.0(A)、EN AW-EAl99.0Cu、EN AW-AlCu5.5MgMn、EN AW-AlCu4PbMgMn、EN AW-AlCu5BiPb、EN AW-AlCuBiPb(A)、EN AW-AlCu4SiMg、EN AW-AlCu4SiMg(A)、EN AW-AlCu4SiMg(B)、EN AW-AlCu4MgSi(A)、EN AW-AlCu2.5Mg、EN AW-AlCu2Mg1.5Ni、EN AW-AlCu6Mn、EN AW-AlCu6Mn(A)、EN AW-AlCu4Mg1、EN AW-AlCu4Mg1(A)、EN AW-AlCu4PbMg、EN AW-AlCu2.5NiMg、EN AW-AlCu2Li2Mg1.5、EN AW-AlMn0.2Mg0.1、EN AW-AlMn0.2、EN AW-AlMn1Cu、EN AW-AlMn1、EN AW-AlMn1(A)、EN AW-AlMn1Mg1、EN AW-AlMn1Mg1Cu、EN AW-AlMn1Mg0.5、EN AW-AlMn1Mg0.5(A)、EN AW-AlMn0.5Mg0.5、EN AW-AlMn0.5Mg0.5(A)、EN AW-AlMn0.6Mg0.5、EN AW-AlMn0.6、EN AW-AlMn0.6(A)、EN AW-AlMn1Cu0.3、EN AW-AlSi10Mg1.5、EN AW-AlSi10MgBi、EN AW-AlSi1Fe、EN AW-AlSi1.5Mn、EN AW-AlSi2Mn、EN AW-AlSi2MnZn、EN AW-AlSiMnMgCu、EN AW-AlSi7Mg、EN AW-AlSi2.5MgCuNi、EN AW-AlSi5(A)、EN AW-AlSi7.5、EN AW-AlSi10、EN AW-AlSi10Mg、EN AW-AlSi12(A)、EN AW-AlMg1(B)、EN AW-AlMg1(C)、EN AW-Al99.85Mg1、EN AW-Al99.9Mg1、EN AW-Al99.98Mg0.5、EN AW-AlMg3Mn0.4、EN AW-AlMg5、EN AW-AlMg5(A)、EN AW-AlMg5(B)、EN AW-AlMg1.5Mn、EN AW-AlMg3.5Mn、EN AW-AlMg2Mn0.8、EN AW-AlMg2Mn0.8(A)、EN AW-AlMg2Mn0.8Zr、EN AW-AlMg2Mn0.8(B)、EN AW-AlMg1.5(C)、EN AW-AlMg1.5(D)、EN AW-AlMg2(B)、EN AW-AlMg2Mn0.3、EN AW-AlMg2.5、EN AW-AlMg2.5(B)、EN AW-AlMg2.5(A)、EN AW-AlMg3.5(A)、EN AW-AlMg3.5Mn0.3、EN AW-AlMg2.5MnZr、EN AW-AlMg3Mn、EN AW-AlMg3Mn(A)、EN AW-AlMg3.5Cr、EN AW-AlMg3.5Cr(A)、EN AW-AlMg3、EN AW-AlMg5、EN AW-AlMg5Cr(A)、EN AW-AlMg5Cr(B)、EN AW-AlMg5Mn1(A)、EN AW-AlMg5Mn1(B)、EN AW-AlMg5Mn、EN AW-AlMg5Mn(A)、EN AW-Al99.85Mg1(A)、EN AW-AlMg5Pb1.5、EN AW-AlMg4.5、EN AW-AlMg4.5Mn0.4、EN AW-AlMg4.5Mn0.7、EN AW-AlMg4.5Mn0.7(A)、EN AW-AlMg4.5Mn0.7(B)、EN AW-AlMg4.5Mn0.7(C)、EN AW-AlMg4.5Mn0.9、EN AW-AlMg4、EN AW-AlMg4.5Mn0.4、EN AW-AlMg4.5MnZr、EN AW-AlMg4.5MnZr(A)、EN AW-EAlMgSi、EN AW-EAlMgSi(A)、EN AW-EAlMgSi(B)、EN AW-EAlMg0.7Si、EN AW-Al99.9MnSi、EN AW-AlMg1Si0.8、EN AW-AlSiMg、EN AW-AlSiMg(A)、EN AW-AlSiMg(B)、EN AW-AlMgSiMn、EN AW-AlSiMgV、EN AW-AlMg0.9Si0.9Cu、EN AW-AlMgSiPb、EN AW-AlMg1Si0.8CuMn、EN AW-AlMg1Si0.3Cu、EN AW-AlSi1.2Mg0.4、EN AW-AlMg1SiPbMn、EN AW-AlSiMg0.5Mn、EN AW-AlSiMg0.5Mn(A)、EN AW-AlMgSi0.3Cu、EN AW-AlSi1MgCuMn、EN AW-AlMgSi、EN AW-AlMg1SiCu、EN AW-AlMg1SiCu(A)、EN AW-AlMg1SiCuMn、EN AW-AlMg1SiPb、EN AW-AlMg0.7Si、EN AW-AlMg0.7Si(A)、EN AW-AlMg0.7Si(B)、EN AW-AlSi0.9MgMn、EN AW-AlSiMg0.8、EN AW-AlSi1MgMn、EN AW-AlSi1MgMn(A)、EN AW-AlZn6Mg0.8Zr、EN AW-AlZn4.5Mg1.5Mn、EN AW-AlZn5Mg1Zr、EN AW-AlZn5.5MgCuAg、EN AW-AlZn6MgCu、EN AW-AlZn6Mg2Cu、EN AW-AlZn5Mg1.5CuZr、EN AW-AlZn4.5Mg1Cu、EN AW-AlZn4.5Mg1Cu0.8、EN AW-AlZn4.5Mg1、EN AW-AlZn5.5Mg1.5、EN AW-AlZn5Mg3Cu、EN AW-AlZn5Mg1.5Cu、EN AW-AlZn4.5Mg1.5Cu(A)、EN AW-AlZn5.5Mg1Cu、EN AW-AlZn4Mg3、EN AW-AlZn8MgCu、EN AW-AlZn8MgCu(A)、EN AW-AlZn6CuMgZr、EN AW-AlZn6CuMgZr(A)、EN AW-AlZn7CuMg、EN AW-AlZn1、EN AW-AlZn5.5MgCu、EN AW-AlZn5.5MgCu(A)、EN AW-AlZn5.5MgCu(B)、EN AW-AlZn7MgCu、EN AW-AlFeSi(A)、EN AW-AlFeSi(B)、EN AW-AlFeSi(C)、EN AW-AlLi2.5Cu1.5Mg1


標(biāo)簽:特殊鋼

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