HG直線導軌副，滑塊型號齊全尺寸標準，與上銀互換替代使用

公司生產銷售中直線導軌，滾珠絲桿。產品按照上銀品質規(guī)格要求生產，與上銀同型號產品互換替代使用，?？偛孔溆谡憬愃Ｊ巧a與研發(fā)機器人配件，直線導軌，機電設備為一體的科技型制造企業(yè)，公司的前身曾成功研發(fā)出具有獨創(chuàng)世界先進兩種項目：“高效高精度滾珠絲桿無心磨床及配套生產流水線，精度可達p3~p5級，效率400/分左右”及“高效高精度的直線導軌磨ZHB-055ACNC/4M，自動裝夾、自動校直，每支線軌4m長/40分鐘以下完成，精度可達p1~p2級
直線導軌優(yōu)點及特點：

1.定位精度高

使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數(shù)降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小。因此當床臺運行時，不會有打滑的現(xiàn)象發(fā)生，可達到um級的定位精度。

2.磨耗少能長時間維持精度

傳統(tǒng)的滑動導引，無可避免的會因為油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，而且運動時潤滑不充分，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度。而滾動導引的磨耗小，故機臺能夠較長時間維持精度。

3.適用高速運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

由于直線導軌移動式摩擦力小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運動時，更能明顯降低機臺電力損耗量。且因其摩擦產生的熱較小可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右四方向的負荷

由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上、下、左、右四方向的負荷，不像滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌的裝配面，并且參照建議步驟將導軌、滑塊分別以特定扭力固定于機臺上，即能重現(xiàn)加工時的高精密度。傳統(tǒng)的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，而且機臺一旦精度不良，又必需再鏟花一次。直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊或導軌甚至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的導引。

6.潤滑構造簡單

滑動導引若潤滑不足，將會造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當?shù)奈恢勉@孔供油。直線導軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動供油機潤滑。

【種提高直線導軌安裝精度的方法】

包括如下步驟：按導軌長度設置對應螺釘鎖緊位置的孔距，在平尺上標記與孔距對應的點，將平尺上標記

的孔距對應點精度誤差測量出；將主導軌放于對應的螺釘鎖緊位置，再將平尺放置于主導軌一側，調整主導軌

直線度；利用水平儀測出主導軌上的間距*遠、水平傾斜角度相同兩段導軌，對該兩段導軌固定并做標識；將副導軌裝于對應的螺釘鎖緊位置，將平尺放置于副導軌對應的螺釘鎖緊位置一側，以主導軌上做標識的兩段導軌為基準，調整平尺與主導軌上做標識兩段導軌平行度，再以平尺為基準，調整副導軌直線度以主導軌為基準，復測并調整副導軌與主導軌間的平行度。直線導軌的安裝步驟建立線性滑軌良好的使用品質，初步成敗條件是需要正確的選用規(guī)格型號，但影響使用品質的**關鍵因素在于線性滑軌的安裝品質，即使選用正確型號的線性滑軌，也容易因為安裝品質不良導致大幅度影響產品壽命與機構運作上的表現(xiàn)，而良好安裝品質是建立在遵守線性滑軌安裝設計原則與安裝步驟的基礎上。

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