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一.規(guī)格范圍：
軋制圓鋼Φ15.0mm-Φ40.0mm
鍛制圓鋼Φ40.0mm-Φ250.0mm；Φ15.0mm-Φ250.0mm
二．主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
美標(biāo)ASTM/AE、德國DIN、日本、中國GB等標(biāo)準(zhǔn)
三．可提供的產(chǎn)品品種：
光亮棒、黑皮棒、磨光棒等
四．以上產(chǎn)品均配套有進(jìn)口高品質(zhì)焊絲焊條，公司產(chǎn)品已運用于石油化工、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化肥化纖、機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)和換熱交換器等產(chǎn)品上。
1.4986
牌號DIN: X7(8)CrNiMoBNb16-16
材料號W-Nr.: 1.4986
航空標(biāo)準(zhǔn)材料號: —
C(％): 0.04～0.10
Si(％): 0.30～0.60
Mn(％): ≤1.50
P(％)≤: 0.045
S(％)≤: 0.030
Cr(％): 15.5～17.5
Ni(％): 15.5～17.5
Mo(％): 1.60～2.00
(％): 10×C％≤Nb+Ta≤1.20B 0.05～0.10
鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機(jī)中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的極高的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)極高,導(dǎo)致部位遭受巨大的機(jī)械應(yīng)力,容易開裂。早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機(jī)械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保證。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機(jī)上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機(jī)廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微組織的整鑄葉輪.
隨著航空科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展,航空發(fā)動機(jī)的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽命的方向發(fā)展。與十年前相比,航空發(fā)動機(jī)的功率提高了25%,推重比達(dá)到(12~15),燃油消耗降低了30%~50%,渦輪進(jìn)口溫度超過了2000??。做為航空發(fā)動機(jī)核心部分的渦輪(工作葉片與渦),它的工作條件是相當(dāng)惡劣,各種發(fā)動機(jī)用整體鑄造葉輪,,其渦輪工作葉片同時承受高溫、燃?xì)飧g、離心力、彎曲應(yīng)力、熱應(yīng)力、振動和熱疲勞的作用,因此要求葉片除了應(yīng)具有良好的性、耐腐蝕能力和足夠高的強度外,還應(yīng)具有良好的機(jī)械疲勞、熱疲勞性能以及足夠的塑性和沖擊韌性。而渦部分雖然工作溫度比工作葉片低,但其應(yīng)力條件異常復(fù)雜,輪轂和輻板等各部位所受應(yīng)力、溫度、介質(zhì)作用程度不同,因此對渦的基本性能要求為:高的屈服強度、抗拉強度和塑性,足夠的持久、蠕變強度和低循環(huán)疲勞強度,良好的耐蝕性能和組織穩(wěn)定性?；趯u輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機(jī)的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。
1.49862018年進(jìn)博會領(lǐng)導(dǎo)告訴我們：中國經(jīng)濟(jì)是一片大海，而不是一個小池塘。1.4986大海有風(fēng)平浪靜之時，也有風(fēng)狂雨驟之時。1.4986沒有風(fēng)狂雨驟，那就不是大海了。1.4986狂風(fēng)驟雨可以掀翻小池塘，但不能掀翻大海。1.4986經(jīng)歷了無數(shù)次狂風(fēng)驟雨，大海依舊在那兒！1.4986經(jīng)歷了5000多年的艱難困苦，中國依舊在這兒！1.4986面向未來，中國將永遠(yuǎn)在這兒！1.4986上海隆繼依舊在這兒，用桿桿的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，雙贏的理念。
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