NUP2224-E-TVP2#E軸承FAG軸承品質(zhì)專注服務NUP2224E軸承
產(chǎn)品分類： 圓柱滾子軸承
軸承型號：NUP2224E軸承
內(nèi)徑：120
外徑：215
厚度：58
新型號：NUP2224E
舊型號：92524 E
品牌：FAG
類型：圓柱滾子軸承
備注：內(nèi)圈單擋邊并帶平擋圈的圓柱滾子軸承（NUP 00000 型）
O型橡膠圈密封圈簡稱O型密封圈，是一種截面形狀為圓形的橡膠圈。O型密封圈是液壓、氣動系統(tǒng)中使用廣泛的一種密封件。O型密封圈有良好的密封性能，既可用于靜密封，也可用于動密封中；不僅可單獨使用，而且是許多組合式密封裝置中的基本組成部分。它的使用范圍很寬，如果材料選擇得當，可以滿足各種介質(zhì)和各種運動條件的要求。
O型密封圈是一種擠壓型密封，擠壓型密封的基本工作原理是依靠密封件發(fā)生彈性變形，在密封接觸面上造成接觸壓力，接觸壓力大于被密封介質(zhì)的內(nèi)壓，則不發(fā)生泄漏，反之則發(fā)生泄漏。
O型密封圈設(shè)計、使用不當會加速它的損壞，喪失密封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設(shè)計合理，單純地提壓力，并不會造成O型密封圈的破壞。在壓、溫的工作條件下，O型密封圈破壞的主要原因是O型密封圈材料的變形和O型密封圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷一級O型密封圈在運動時出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。
1、 變形
由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時間的使用，會產(chǎn)生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，以下是造成變形的主要原因。
1）壓縮率和拉伸量與變形的關(guān)系
制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠，在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應力松弛現(xiàn)象，此時，壓縮應力隨著時間的增長而減小。使用時間越長、壓縮率和拉伸量越大，則由橡膠應力松弛而產(chǎn)生的應力下降就越大，以致O型密封圈彈性不足，失去密封能力。因此，在允許的使用條件下，設(shè)法降壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降壓縮率簡單的方法，不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
應該注意，人們在計算壓縮率時，往往忽略了O型密封圈在裝配時受拉伸而引起的截面度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時，由于拉力的作用，O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化，就表現(xiàn)為其度的減小。此外，在表面張力作用下，O型密封圈的外表面變得更平了，即截面度略有減小。這也是O形密封圈壓縮應力松弛的一種表現(xiàn)。
O型密封圈截面變形的程度，還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下，硬度大的O型密封圈，其截面度也減小較多，從這一點看，應該按照使用條件盡量選用硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下，橡膠材料的O形密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形，其截面度會相應減小，以致后失去密封能力。
2）溫度與O型密封圈馳張過程的關(guān)系
使用溫度是影響O型密封圈變形的另一個重要因素。溫會加速橡膠材料的老化。工作溫度越，O型密封圈的壓縮變形就越大。當變形大于40%時，O型密封圈就失去了密封能力而發(fā)生泄漏。因壓縮變形而在O型密封圈的橡膠材料中形成的初始應力值，將隨著O型密封圈的馳張過程和溫度下降的作用而逐漸降以致消失。溫度在零下工作的O型密封圈，其初始壓縮可能由于溫度的急劇降而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐溫的橡膠材料會完全喪失初始應力；即使耐溫的橡膠材料，此時的初始應力也不會大于20℃時初始應力的25%。這是因為O型密封圈的初始壓縮量取決于線脹系數(shù)。所以，選取初始壓縮量時，就必須保證在由于馳張過程和溫度下降而造成應力下降后仍有足夠的密封能力。
溫度在零下工作的O型密封圈,應特別注意橡膠材料的恢復指數(shù)和變形指數(shù)。
綜上所述，在設(shè)計上應盡量保證O型密封圈具有適宜的工作溫度，或選用耐、溫的O型密封圈材料，以延長使用壽命。
3）介質(zhì)工作壓力與變形
工作介質(zhì)的壓力是引起O型密封圈變形的主要因素。現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力正日益提。長時間的壓作用會使O型密封圈發(fā)生變形。因此，設(shè)計時應根據(jù)工作壓力選用適當?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越，所用材料的硬度和耐壓性能也應越。
為了改善O型密封圈材料的耐壓性能，增加材料的彈性（特別是增加材料在溫下的彈性）、降材料的壓縮變形，一般需要改進材料的配方，加入增塑劑。但是，具有增塑劑的O形密封圈，長時間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會逐漸被工作介質(zhì)吸收，導致O形密封圈體積收縮，甚至可能使O形密封圈產(chǎn)生負壓縮（即在O形密封圈和被密封件的表面之間出現(xiàn)間隙）。因此，在計算O形密封圈壓縮量和進行模具設(shè)計時，應充分考慮到這些收縮量。應使壓制出的O形密封圈在工作介質(zhì)中浸泡5~10晝夜后仍能保持必要的尺寸。
O型密封圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當變形率在40%或更大時，即會出現(xiàn)泄漏，所以幾種膠料的耐熱性界限為：丁腈橡膠70℃，三元乙丙橡膠100℃，氟橡膠140℃。因此各國對O型密封圈的變形作了規(guī)定。中國標準橡膠材料的O型密封圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O型密封圈，在同一溫度下，截面直徑大的O型密封圈壓
在油中的情況就不同了。由于此時O型密封圈不與氧氣接觸，所以上述不良反應大為減少。加之又通常會引起膠料有一定的膨脹，所以因溫度引起的壓縮變形率將被抵消。因此，在油中的耐熱性大為提。以丁腈橡膠為例，它的工作溫度可達120℃或更。
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