規(guī)格：板 棒
所屬類型：工具鋼
品牌：
CPM-M4 簡(jiǎn)介
粉末鋼CPM M4是一種高釩高速鋼，粉末鋼CPM M4是常規(guī)M4的高碳改良型，當(dāng)作為切削和冷作用途時(shí)，具有比高速鋼M2或 M3有更好的耐磨性和韌性· 粉末鋼CPM M4產(chǎn)品很均勻、高品質(zhì)、體現(xiàn)在尺寸更穩(wěn)定，可磨削性和韌性更好。
CPM M4是目前使用較多的粉末高速鋼，它的性能和化學(xué)成份類似于ASP23，是目前高速鋼中韌性很好，同時(shí)又有極佳耐磨性的鋼種。一般來(lái)說(shuō)，高速鋼的耐磨性會(huì)隨著總合金成份和硬度增加而提高，而韌性則會(huì)隨合金量的增加而降低，因此才會(huì)在傳統(tǒng)高速鋼M 2的基礎(chǔ)上改進(jìn)。CPM M4耐磨性的好壞取決于熱處理后的硬度以及碳化物的形成，CPM M4在M2中增加碳及釩，提高耐磨耗性；同時(shí)在考慮韌性的前提下，使用粉末冶金制程改善韌性，使CPM M4的韌性高于傳統(tǒng)M2高速鋼，根據(jù)統(tǒng)計(jì)其韌性約為傳統(tǒng)高速鋼的2-3倍，耐磨性亦為3-5倍。它使用范圍頗為廣泛，適用于各種沖壓模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、銑刀、絲攻、剪切刀，任何需耐磨或強(qiáng)韌性的零件均可適用。綜合上述兩項(xiàng)性質(zhì)，CPM M4是目前市場(chǎng)上通用與佳性能的高速優(yōu)質(zhì)鋼。使用硬度上則因不同行業(yè)而有所不同，視生產(chǎn)需要而定，硬度一般在HRC 60-66之間為合適。
一般用途
拉刀，銑刀，齒輪滾刀，軋輥，成型刀，沖壓凸模，剃齒刀，凹模。
化學(xué)成分
碳C 1.42%
鉻Cr 4.00%
釩V 4.00%
鉬Mo 5.25%
鎢W 5.50%
錳Mn 0.30%（0.70%）
硫S 0.06%（0.22%）
物理性能
熱脹系數(shù)
溫度°С mm/mm/°С
40-260 11.5X10-6
40-425 11.8X10-6
40-540 12.1X10-6
熱傳導(dǎo)
溫度°С W/m- °k
22 18.99
100 20.82
200 22.95
300 23.96
400 24.71
500 25.58
540 26.09
機(jī)械加工和磨削能力
與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態(tài)下，機(jī)械加工能力相當(dāng)于碳素工具鋼（如T10）的1/2。
由于粉末鋼CPM M4碳化物分布均勻且細(xì)小，所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性，傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪，對(duì)CPM鋼同樣適用。
熱處理
臨界溫度：840°С
鍛制 ：1095-1150°С,不低于930°С停鍛,鍛后緩冷.
退火： 加熱到870°С,保持2小時(shí) ,以≤15°С/小時(shí)的速度,冷至540°С,然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
退火硬度 BHN 225-255
消除應(yīng)力
退火工件：加熱到595-700°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
硬化工件：加熱到比回火溫度低15°С,保持2小時(shí),爐冷或靜止空氣冷卻至室溫.
矯直:在200-430°С溫矯為好.
硬化
預(yù)熱：820-845°С,均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040°С二次預(yù)熱.
奧氏體化：1025-1205°С保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205°С,冷作模具鋼用1025-1160°С
淬火：空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下。或者淬入540С°鹽浴/油，并空冷至50°С以下。
實(shí)踐中鹽浴處理會(huì)獲得硬化狀態(tài)下的大韌性。在1010-750°С區(qū)間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得佳的熱處理效果。
回火：540°С 回火二次,當(dāng)從≥1150°С加熱淬火，需三次回火，每次回火時(shí)間至少保持2小時(shí)，回火之間要冷卻到室溫。
尺寸變化：+0.15%
韌性
根據(jù)實(shí)際使用和硬度要求，降低淬火溫度，可增加韌性。
表面處理
CPM M4由于它回火溫度>540°С，適合氮化,PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過(guò)臨界溫度，結(jié)果難以預(yù)測(cè)。
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