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| 產(chǎn)品參數(shù) | |
| 新型號 | 51205 |
|---|---|
| 舊型號 | 8205 |
| 品牌 | 興瑞達(dá)軸承 |
| 分類 | 推力球軸承 |
| 內(nèi)徑 | 25mm |
| 外徑 | 47mm |
| 厚度 | 15mm |
| 重量 | 0.120kg |
| 材料 | 氧化鋯(Zr02) |
| 保持架及材料 | TN工程塑料 |
| 列數(shù) | 單列 |
| 用途 | 通用 |
氧化鋯陶瓷軸承的詳解：
氧化鋯陶瓷軸承全陶瓷軸承具抗磁電絕緣,耐磨耐腐蝕,無由自潤滑,耐高溫耐高寒等特點,可用于 惡劣環(huán)境及特殊工況.套圈及滾動體采用氧化鋯（ZrO2）陶瓷材料，保持器使用聚四氟乙烯（PTFE）作為標(biāo)準(zhǔn)配置，一般也可使用玻璃纖維增強(qiáng)的尼龍66（GRPA66-25），特種工程塑料（PEEK，PI），不銹鋼（AISI SUS316、SUS304），黃銅（Cu）等。 特性：
1、耐腐蝕：材料本身具有耐腐蝕的特性，可應(yīng)用在氫氟酸以外的強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、無機(jī)、有機(jī)鹽、海水等領(lǐng)域，如：電鍍設(shè)備，電子設(shè)備，化工機(jī)械、船舶制造、醫(yī)療器械等。
2、耐高溫：帶保持器的陶瓷軸承使用溫度在180℃-260℃間不產(chǎn)生因溫差造成的膨脹。滿裝球的氧化鋯陶瓷軸承使用溫度在300-400℃，可應(yīng)用在爐窯，制塑、制鋼等高溫設(shè)備中；
3、自潤滑：陶瓷軸承由于摩擦系數(shù)小，表面光滑度較好，所以具有良好的自潤滑性能，特別是氮化硅材料潤滑性能更好！所以陶瓷軸承不需要加任何的油脂。在超高真空環(huán)境中，陶瓷軸承可克服普通軸承無法實現(xiàn)潤滑之難題。
4、防磁：因無磁不吸粉塵，可減少軸承提前剝落、噪聲大等?？捎迷谕舜旁O(shè)備。儀器等領(lǐng)域。
5、電絕緣：因電阻力高，可免電弧損傷軸承，可用在各種要求絕緣的電力設(shè)備中。
陶瓷軸承安裝使用說明書:
一、陶瓷軸承的安裝 安裝軸承時，務(wù)須在套圈端面的圓周上施加均等的壓力，為將套圈裝入，嚴(yán)禁用榔頭等重器直接敲擊軸承端面，以免損傷軸承! 此外，如果對套圈的某一方( 例如外圈 )施加壓力，而通過滾動體將套圈的另一方( 例如內(nèi)圈 )壓入，這往往要在滾動面上造成壓痕或擦傷，萬不可采用。尤其是將非分離型軸承同時安裝于軸和軸承箱上時，如圖1 所示：用墊鐵將內(nèi)外圈均衡地壓入。
二、陶瓷軸承的配合
㈠ 過盈量 將滾動軸承的內(nèi)圈及外圈固定在軸或軸承箱上，當(dāng)其承受負(fù)荷時，使套圈和軸或軸承箱配合面不發(fā)生徑向、軸向及旋轉(zhuǎn)方向的相對運(yùn)動。這種相對運(yùn)動將使配合面上發(fā)生磨損、摩擦腐蝕或摩擦裂紋等，以至造成軸承、軸及軸承箱的損傷，進(jìn)而磨損粉混入軸承內(nèi)部，成為導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)不良、異常發(fā)熱或振動等的原因。 關(guān)于固定軸承的方式，以在套圈與軸或軸承箱的配合面上留出過盈量，進(jìn)行靜配合是合理的。該配合可使薄壁套圈的負(fù)荷均等地分布在圓周上，不致影響軸承的負(fù)荷能力。 但是，采用靜配合時，除安裝拆卸軸承不方便之外，自由側(cè)軸承采用分離軸承時，無法軸向移動，所以，并不能用于所有場合。
㈡ 配合的選擇 配合的選擇一般按下述原則進(jìn)行。 根據(jù)作用于軸承的負(fù)荷方向、性質(zhì)及內(nèi)外圈的哪一方旋轉(zhuǎn)，則各套圈所承受的負(fù)荷可分為旋轉(zhuǎn)負(fù)荷、靜止負(fù)荷或不定向負(fù)荷。承受旋轉(zhuǎn)負(fù)荷及不定向負(fù)荷的套圈應(yīng)取靜配合(過盈配合)，承受靜止負(fù)荷的套圈，可取過渡配合或動配合 (游隙配合)。 軸承負(fù)荷大或承受振動、沖擊負(fù)荷時，其過盈須增大。采用空心軸、薄壁軸承箱或輕合金、塑料制軸承箱時，也須增大過盈量。 要求保持高旋轉(zhuǎn)精度時，須采用高精度軸承，并提高軸及軸承箱的尺寸精度，避免過盈過大。如果過盈太大，可能使軸或軸承箱的幾何形狀精度影響軸承套圈的幾何形狀，從而損害軸承的旋轉(zhuǎn)精度。 若非分離型軸承(例如深溝球軸承)內(nèi)外圈都采用靜配合，則軸承安裝、拆卸極為不便， 將內(nèi)外圈的某一方采用動配合。
㈢ 推薦配合 關(guān)于安裝軸承的軸及軸承箱之軸徑、孔徑尺寸公差，在公制系列中，ISO286 (尺寸公差及配合) 已有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。因此，配合公差已隨所選軸徑、孔徑尺寸公差而定。圖2所示為常用的軸頸及孔徑尺寸公差與軸承內(nèi)徑及外徑的配合關(guān)系。
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