新型號:UCF205軸承
所屬類型:帶座外球面球軸承
品牌:FYH
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號 | UCF205軸承 |
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舊型號 | UCF205軸承 |
品牌 | FYH |
分類 | 帶座外球面球軸承 |
UCF205軸承大陸小林精工軸承出售FYH軸承直銷代理商 冷擠壓技術(shù)在應(yīng)用中存在的難點(diǎn)主要有:
1)對模具要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時(shí),模具所受的應(yīng)力常達(dá)2000MPa~2500MPa。例如制造一個(gè)直徑38mm,壁厚5.6mm,高100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時(shí),大變形力僅為17t,而采用冷擠壓方法加工時(shí),則需變形力132t,這時(shí)作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達(dá)2300MPa以上。模具除需要具有高強(qiáng)度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。
2)需要大噸位的壓力機(jī)。由于冷擠壓時(shí)毛坯的變形抗力大,需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機(jī)。
3)由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的小批量是5~10萬件。
4)毛坯在擠壓前需進(jìn)行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產(chǎn)面積,而且難以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化。
5)不宜用于高強(qiáng)度材料加工。
6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應(yīng)力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕)
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國內(nèi)外冷擠壓技術(shù)發(fā)展過程
現(xiàn)代冷擠壓技術(shù)是從18世紀(jì)末開始的,法國人在法國革命時(shí)代把鉛從小孔中擠出制成槍彈,開始了冷擠壓。1830年在法國已經(jīng)有人開始利用機(jī)械壓力機(jī),采用反擠壓方法制造鉛管和錫管。1906年美國為了制造黃銅的西服紐扣,已經(jīng)有人取得了正擠壓空心杯形坯料的權(quán)。1909年美國人獲得的Hooker法——正向沖擠法,金屬流動(dòng)方向與沖擠方向相同,就是在買了1906年的之后發(fā)展起來的,該中的杯形坯料,是采用拉深法制造的。次世界大戰(zhàn)中,曾用Hooker法制造了黃銅彈殼,而在第二次世界大戰(zhàn)以前的1934年,德國人就利用這種方法試制了鋼彈殼,但因熱膠著嚴(yán)重,沒有成功。直到第二次世界大戰(zhàn)中期由于采用了新的表面潤滑處理方法——使工件表面形成磷酸鹽薄膜,擠壓方法制造鋼質(zhì)彈殼獲得成功。自此,冷擠壓技術(shù)走向?qū)嵱茫蔀槔溴懠夹g(shù)中應(yīng)用廣泛的一種方法。
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