ASTM1029★ASTM1029對應各國牌號

• 規(guī)格：齊全
• 產地：其他-

ASTM1029★ASTM1029對應各國牌號
ASTM1029【合金元素作用有三個方面】
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中
Mn、Mo、Cr、B的作用熱處理強，其次是Ni、Si、Cu。而強碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時才能增大鋼的淬透性。
②影響鋼的回火過程。由于合金元素在回火時能阻礙鋼中各種原子的擴散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,
即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時，析出細小彌散的特殊碳化物質點如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見回火）。Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。
③影響鋼的強化和韌化。Ni以固溶強化方式強化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用熱處理顯著。此外，加入這些合金元素，
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ASTM1029合結鋼
牌號：1029
標準：ASTM A29/A 29M-05
特性及應用：
1029特種鋼，美國特種鋼
化學成分：
碳 C：0.25-0.31；
錳 Mn：0.60-0.90
磷 P：≤0.040
硫 S：≤0.050
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【合金鋼的分類】
合金鋼分為低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼，顧名思義，以含有合金元素的總量來加以區(qū)分，一般而言總量低于3%稱為低合金鋼，5%～10%為中合金鋼，大于10%為高合金鋼。按照GB/T 13304-91規(guī)定，對于非合金鋼及低合金鋼、合金鋼中合金元素的含量應當在一定的界限值之內。此外，隨著冶金技術的發(fā)展和進步，尤其是對于低合金鋼的定義和內涵均有很大的變化。例如導進了微合金化、控軋控冷技術的應用，以及TMCP等工藝的延伸，合金元素的添加量在傳統(tǒng)的熱處理鋼和TMCP鋼中有明顯的區(qū)別。

影響ASTM1029合結鋼材料的六大性能：
|—ASTM1029合結鋼蠕變和斷裂—|—ASTM1029合結鋼抗氧化性—|
|—ASTM1029合結鋼形變和塑變—|—ASTM1029合結鋼熱膨脹率—|
|—ASTM1029合結鋼硬度和密度—|—ASTM1029合結鋼耐磨性 —|
1.蠕變和斷裂：在高溫(427°C)狀況下，蠕變和斷裂是材料破壞的主要因素之一，而對于奧氏體不銹鋼只有當含碳量超過0.4%時，才可以用于528°C以上。
2.抗氧化性：在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應避免發(fā)生材料表面重復氧化，產生氧化皮等問題。一般情況下，奧氏體不銹鋼系、硬質合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性。
3.耐磨性：指材料抵抗磨損的性能，它以規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來表示，耐磨性幾乎和材料所有性能都有關系，而且在不同磨耗機理條件下，為提高耐磨性對材料性能亦有不同要求。
4.塑變：指一種金屬表面被其它材料擦傷，粘結在一起或表面滾成球形。它和溫度、材料、表面光潔度、硬度、載荷有關，會受流體的影響，高溫會使金屬軟化，增加其塑變趨勢。
5.硬度：在高溫情況下，各種材料的硬度都有不同程度的下降，硬度下降增加了材料塑變和擦傷的可能。
6.熱膨脹率：指加熱處理前后體積變化的相對百分率；熱膨脹率=（受熱后體積-受熱前體積）/受熱前體積*。
⑥滲碳：強化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。,毛絲面HAIRLINE：HL NO.4經適當粒度拋光砂帶的連續(xù)研磨生成研磨花紋的產品（細分 150-320號）。主要用于建筑裝飾，電梯，建筑物的門、面板等。 ,

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