PC+ABS 韓國LG HI5002A 青島 福建 總代理

• 規(guī)格：25/kg
• 產(chǎn)地：其他-韓國LG

PC/ABS生產(chǎn)廠家與介紹：

以PC和ABS為主要原料的PC/ABS合金是一種重要的工程塑料合金, 具有良好的成型性和耐低溫沖擊性能, 較高的熱變形溫度及光穩(wěn)定性。與PC相比, PC/ABS合金降低了熔體黏度, 改善了加工性能, 并大大提高了產(chǎn)品耐應(yīng)力開裂性能;與ABS相比, PC/ABS合金提高了耐熱性和耐候性 。成本低于PC, 兼具PC與ABS兩者的性能, 因此具有廣闊的應(yīng)用前景和巨大的市場價(jià)值, 其主要應(yīng)用領(lǐng)域包括汽車、電子、電器等行業(yè)。如何改善PC/ABS合金的相容性, 提高合金的綜合力學(xué)性能, 是目前有關(guān)PC/ABS合金改性亟需解決的一個(gè)實(shí)際問題.

PC/ABS生產(chǎn)商是基礎(chǔ)創(chuàng)新塑料，另外有德國拜耳，臺(tái)灣奇美，日本帝人，美國液氮，韓國LG，日本三菱工程，韓三星毛織，目前PC+ABS的需求量日益增大，世界各國都在開發(fā)研究新的PC/ABS的牌號(hào)，以適應(yīng)各種塑膠制品，隨著工業(yè)的發(fā)展，以后很多產(chǎn)品將被塑膠制品代替，以適應(yīng)更好的環(huán)保環(huán)境，中國的塑膠制品正處于發(fā)展中階段，印度還在處于初期發(fā)展階段，中國的PC+ABS塑膠原料需求量占全球總生產(chǎn)量的五分之一。國外很多廠家在中國建立生產(chǎn)工廠。

PC/ABS發(fā)展歷程：

--PC/ABS在1963年美國沙伯基礎(chǔ)公司首先開發(fā)出PC/ABS合金，此后世界上不少公司競相開發(fā)，不斷推出PC俗。

PC+ABS合金新品種，如阻燃、玻纖增強(qiáng)、電鍍、耐紫外線等品種。

PC/ABS合金材料已在汽車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，如用來制作儀表板、保險(xiǎn)杠、散熱器格柵、車身外板、內(nèi)外裝飾件等部件。目前新的應(yīng)用是在計(jì)算機(jī)、通訊工具、辦公設(shè)備等行業(yè)預(yù)計(jì)到2002年，世界PC產(chǎn)能約187萬t/a，若平均開工率為85%，則年產(chǎn)量可達(dá)159萬t/a。PC產(chǎn)量的15%左右用于PC合金化，即每年約有24萬t PC用于與其他樹脂共同生產(chǎn)PC合金。在PC合金中其他樹脂所占比例約10%～50%.

--PC與ABS樹脂共混所得到的PC/ABS合金在性能上可形成互補(bǔ)，即合金可具有PC和ABS二者的優(yōu)良性能。一方面共混合金的耐熱性、沖擊強(qiáng)度及拉伸強(qiáng)度優(yōu)于ABS；另一方面其熔體粘度比PC低，加工性能比PC好，制品內(nèi)應(yīng)力和沖擊強(qiáng)度對(duì)制品厚度的敏感性也大大降低。將ABS與PC共混可以得到一種兼具二者的優(yōu)點(diǎn),又克服了各自缺陷的塑料合金具有良好的機(jī)械性能、剛性和加工流動(dòng)性、較高耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,并且高低溫沖擊性能都優(yōu)異的合金材料。

韓國LG PC/ABS MP-5000AM加工技術(shù)參數(shù)：

PC/ABS在加工前首先要對(duì)它進(jìn)行干燥處理。

數(shù)據(jù)顯示濕度應(yīng)小于0.03%，干燥時(shí)間一般在100度到110度的溫度下烘烤2個(gè)小時(shí)到4個(gè)小時(shí)。

普通PC+ABS料筒溫度一般在50度到70度之間，

PC+ABS的熔點(diǎn)為220度到250度 ，

料筒恒溫

模具溫度

注射壓力

保壓壓力

210℃

72～92℃

82～152MPa

注射壓力的40％～50％

為了使制品的內(nèi)應(yīng)力小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低，PC/ABS背壓：只要5～10MPa，避免產(chǎn)生摩擦熱，PC/ABS注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至小；PC+ABS多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快.

PC/ABS韓國LG GP5106F特點(diǎn)：1、綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好.2、與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別。4、流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。5、機(jī)械性能的卓越平衡6、低溫時(shí)也具備高沖擊強(qiáng)度7、室內(nèi)紫外線穩(wěn)定性8、較高的熱變形溫度（80～125℃）9、耐燃性（UL945VB）10、色彩范圍廣泛11、 易于注塑和擠塑，吹塑加工12、良好的電鍍性13、一般密度在1.05-1.20間

PC/ABS韓國LG GP5106F電氣性能:滿足對(duì)帶電部件的保護(hù)防接觸安全和絕緣。同一個(gè)特定的體積電阻>1016Ω，在低電壓的絕緣電阻的要求可達(dá)4000 V，證明了實(shí)際測試，實(shí)際模制零件。表面電阻率是大于1014Ω。由于低的水吸收，這個(gè)值的依賴環(huán)境濕度是可以忽略不計(jì)的。耐蠕變性的至少175 V。IT行業(yè)和電氣，電子外殼部件要求。作為一個(gè)規(guī)則拜耳PC/ABS系列輕松地超過這個(gè)值。在電力部門，對(duì)于應(yīng)用程序關(guān)鍵的要求，則相對(duì)介電常數(shù)所使用的材料應(yīng)是獨(dú)立于頻率和溫度范圍內(nèi)是可能的。德國拜耳T90 PC/ABS展品基本為常數(shù)的值在很寬的范圍內(nèi)的溫度和頻率。

PC/ABS韓國LG GP5106F加工技術(shù)參數(shù)：PC/ABS在加工前首先要對(duì)它進(jìn)行干燥處理。數(shù)據(jù)顯示濕度應(yīng)小于0.03%，干燥時(shí)間一般在100度到110度的溫度下烘烤2個(gè)小時(shí)到4個(gè)小時(shí)。普通PC+ABS料筒溫度一般在50度到70度之間，PC+ABS的熔點(diǎn)為220度到250度 ，料筒恒溫210℃ 模具溫度72～92℃ 保壓壓力 82～152MPa 注射壓力的40％～50％ 為了使制品的內(nèi)應(yīng)力小化，保壓壓力應(yīng)該盡可能設(shè)置低，PC/ABS背壓：只要5～10MPa，避免產(chǎn)生摩擦熱，PC/ABS注射速度：中等注射速度，將摩擦熱降至?。籔C+ABS多級(jí)注射；對(duì)有些制品建議采用從慢到快.

PC/ABS韓國LG GP5106F主要用途： 已經(jīng)經(jīng)過國際專家的認(rèn)證，它是無毒、無氣味、可再生和回收的綠色環(huán)保材料，因?yàn)樗倪@個(gè)特點(diǎn)，所以現(xiàn)在它是作為水龍頭制作的佳材料，同時(shí)德國拜耳PC/ABS FR3011 具有高抗擊強(qiáng)度，具有剛韌的特性，熱穩(wěn)定性能好，阻燃，介電強(qiáng)度高，屬于優(yōu)良的絕緣體，所以人們通常用來作為防火防電的材料。具有環(huán)保、衛(wèi)生、節(jié)能、耐熱性好、抗沖性能好、強(qiáng)度高、耐磨性強(qiáng)等等這些特點(diǎn)，使得德國拜耳PC/ABS FR3011 塑膠原料成為了人們生活中不可缺少的東西， 塑膠材料制作而成的產(chǎn)品主要有：水龍頭、紡織紗管、電氣外殼、電子元件、電腦外殼、汽車儀器表等等。

PC/ABS韓國LG GP5106F的超低光澤:PC/ABS汽車內(nèi)飾材料一般都有啞光的要求，這樣有利于減少駕駛員的視覺疲勞，從而提高了駕駛安全性。PC/ABS的綜合性能良好，但由于其表面的光澤度較高，而需要噴啞光漆等二次加工來實(shí)現(xiàn)啞光與美觀的效果。隨著汽車ELV法規(guī)的出臺(tái)，需要免噴涂的環(huán)保解決方案來實(shí)現(xiàn)制品直接進(jìn)行回收處理。免噴涂解決方案不僅可以大幅降低成本，而且可以減少噴漆過程造成的環(huán)境污染。為了配合這一需求，錦湖日麗與延鋒偉世通合作成功開發(fā)了新一代PC/ABS超低光澤材料HAC8250Z與HAC8260Z。該材料不僅滿足了汽車內(nèi)飾腰線以下零件的低光澤要求，而且很好的平衡了流動(dòng)性和耐熱性。新一代超低光澤PC/ABS由于其杰出的低光澤已經(jīng)成功應(yīng)用于上海大眾汽車斯柯達(dá)晶銳的方向盤上下蓋板上，零件的表面光澤度在60°下的測試值為4.2（皮紋為K31、1.5°，顏色9B9），滿足了汽車腰線以下內(nèi)飾的光澤度要求。同時(shí)，錦湖日麗還與客戶共同開發(fā)了PC/ABS HAC8260Z儀表板啞光材料，該材料不僅替代了原來鋼鐵的儀表板骨架，而且做為儀表板的下體材料直接外露無需噴漆，目前應(yīng)用在上汽紅巖的依維柯車型上。

PC/ABS韓國LG GP5106F耐水解穩(wěn)定性：PC/ABS在PCT（Pressure Cooker Test）測試中，在95%RH，100℃高溫高濕環(huán)境1000h后，該P(yáng)C/ABS中的PC相仍然保持90%以上的分子量，未發(fā)生嚴(yán)重的水解；而合金的沖擊性能僅下降15%，相比一般PC/ABS提高30%以上的性能。此外，該系列材料為了適應(yīng)儀表板薄壁化的要求，降低了材料在高剪切下的粘度，克服了過去片面提高溫度來提高材料流動(dòng)性所帶來的材料熱分解的弊端。新一代耐水解穩(wěn)定性PC/ABS材料，由于具有良好的耐水解性和熱穩(wěn)定性，甚至可以進(jìn)行回收利用。當(dāng)添加25%以下的回收料以后，材料的多軸沖擊性能僅下降11%，并且為韌性斷裂，充分顯示了新一代PC/ABS的優(yōu)越性能。同時(shí)該系列材料也經(jīng)過了大眾實(shí)驗(yàn)室的評(píng)測，在80%RH，90℃高溫高濕水解600h后，缺口沖擊強(qiáng)度僅下降8.5%。目前該材料已經(jīng)應(yīng)用在大眾領(lǐng)馭，克萊斯勒300C，通用別克等車型上。

PC/ABS韓國LG GP5106F的發(fā)展:隨著PC/ ABS工程塑料合金市場需求量的不斷擴(kuò)大和人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視,阻燃PC/ABS 合金的開發(fā)已逐步向無鹵環(huán)?；?、高性能化、多功能化和系統(tǒng)化等方向發(fā)展。目前,磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等無鹵阻燃劑在PC/ ABS 合金中有著廣闊的應(yīng)用前景。但仍存在一些不足,如與材料的相容性不夠理想,特別是沖擊強(qiáng)度、阻燃性和加工性能的平衡,仍需要改進(jìn),某些阻燃劑成本較高。因此,為滿足阻燃和環(huán)保兩方面的要求,如何進(jìn)一步提高阻燃劑阻燃效果和合金綜合性能,開發(fā)高效環(huán)保阻燃劑和功能性阻燃材料(如生物可降解材料) 是當(dāng)前研究的熱點(diǎn)和重點(diǎn)?？梢钥闯?納米技術(shù)、微膠囊化技術(shù)、復(fù)配協(xié)同技術(shù)、表面改性技術(shù)、相容技術(shù)等阻燃劑研究開發(fā)新技術(shù)將得到不斷發(fā)展。

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