新型號(hào):692
所屬類型:深溝球軸承
品牌:NTN
產(chǎn)品參數(shù) | |
新型號(hào) | 692 |
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舊型號(hào) | 1000092 |
品牌 | NTN |
分類 | 深溝球軸承 |
內(nèi)徑 | 2mm |
外徑 | 6mm |
厚度 | 2.3mm |
重量 | -kg |
東莞市西力軸承有限公司
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如果在整個(gè)運(yùn)行周期內(nèi),速度和載荷為常數(shù),則當(dāng)量載荷就是計(jì)算載荷:
W886B
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帶公制錐空的W886(低采用創(chuàng)新性材料PAI PTRE-cg作為軸承保持架,這為GRW在發(fā)展超長(zhǎng)壽命牙科器械上奠定了基礎(chǔ)。該技術(shù)亦可應(yīng)用于其他性能用途中,尤其在惡劣的工況及加長(zhǎng)使用壽命時(shí),采用此材料的廠家亦能因其優(yōu)勢(shì)獲利。GRW已經(jīng)獲得國(guó)際認(rèn)證,將 PAI PTFE-cg材料保持架應(yīng)用于微小型球軸承和滑動(dòng)軸承上,因些可以專門地提供其創(chuàng)新技術(shù)給歐洲、美國(guó)、中國(guó), 日本和韓國(guó)的客戶.
工程機(jī)械回轉(zhuǎn)支承由于材質(zhì)氣孔或夾層,滾道游淬硬層硬度、深度不均勻等制造質(zhì)量問(wèn)題或某些外界原因,造成滾道淬硬層剝落或齒圈斷齒,將使設(shè)備不能正常工作。
對(duì)于滾道剝層,首先要作正確判斷。出現(xiàn)剝層,一般在外部不易見(jiàn)到。據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn),出南以下情況時(shí),說(shuō)明滾道有剝層:主機(jī)帶載回轉(zhuǎn)時(shí),滾道處有“咯-咯”異響,回轉(zhuǎn)速度不均勻或某個(gè)方位速度明顯減慢并伴有輕微的振動(dòng);回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高或電流過(guò)大;回轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)與液壓偶合器或聯(lián)軸節(jié)等的鍵槽被擠壞等。
出現(xiàn)剝層后,必須及時(shí)修復(fù)。否則剝層面積會(huì)擴(kuò)大,以致整個(gè)回轉(zhuǎn)支承報(bào)廢。
修復(fù)的方法是:先將回轉(zhuǎn)支承內(nèi)的滾柱或鋼球取出,使內(nèi)外圈分離;再用汽油把滾道清洗干凈;然后用磨光機(jī)(砂輪)小心謹(jǐn)慎地美國(guó)微軟公司針剝 層區(qū)周圍已產(chǎn)生的裂紋的淬硬層磨去,將剝層底部磨平;對(duì)滾道需補(bǔ)焊處用焊割炬預(yù)熱,用中碳鋼焊條施焊(焊條使用前須烘干,并隨烘隨用),要使焊層略高于滾道表面1-2mm;如果剝層較深或面積較大,應(yīng)分層分段施焊,不要使母材溫度過(guò)高而導(dǎo)致變形;這避免急速冷卻產(chǎn)生焊接裂紋,焊后應(yīng)立即采取保溫措施,使他逐漸冷卻。冷卻后用磨光機(jī)磨平補(bǔ)焊層,使它略高于滾道表面,用油石或金相砂布逐漸修磨補(bǔ)焊層表,使它與滾道正常表面的高度一致,用對(duì)應(yīng)原曲率樣板檢測(cè),直到合格為止;用汽油清洗滾道和滾柱(鋼球)上涂潤(rùn)滑脂,裝配成一體即可完成。
回轉(zhuǎn)齒圈斷齒的原因可能是,輪齒母材的鑄段質(zhì)量問(wèn)題(如有砂眼、夾層等缺陷、使齒輪的抗彎效果明顯減弱);使用過(guò)程中輪齒嚙合處嵌入石子或鋼筋等硬物,使輪齒局部彎曲應(yīng)力增大而斷裂。
修復(fù)的方法是局部補(bǔ)焊或鑲齒修復(fù),局部補(bǔ)焊的方法是:先把損壞部位的殘余裂紋基體用手提砂輪磨去,用汽油(機(jī)油)清洗干凈;用焊炬在此部位預(yù)熱,當(dāng)達(dá)到一定溫度后,用中碳鋼焊條在輪齒損壞的部位推焊出齒的雛型,使它比政黨齒面高出1-2mm;選派有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修鉗工,依照齒形樣板檢測(cè),直到齒形符合要求為止。
當(dāng)回轉(zhuǎn)齒圈的某一整個(gè)齒損壞時(shí),可沿齒根割下,然后將齒根銼成一定形狀。再在同類廢舊齒圈上寄存割下一個(gè)齒,加工成與母材相應(yīng)形狀后,放入槽內(nèi),用齒形模板卡住定位。以保證齒距的一致性,并用雙絲夾頭增值緊后,在齒的四周用低碳鋼焊接。后用銼刀等工具把焊縫修平,保證輪齒嚙合增穩(wěn)即可。機(jī)床主軸是整個(gè)機(jī)床的心臟,是實(shí)現(xiàn)工件加工精度,直接影響機(jī)床性能的關(guān)鍵部位。當(dāng)今高速、高效的生產(chǎn)方式對(duì)主軸的速度、精度、負(fù)載能力和運(yùn)行噪音提出了更高的要求,因此主軸的設(shè)計(jì)制造者面對(duì)巨大的挑戰(zhàn),而正確的軸承選型分析可幫助主軸制造商應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)。不同類型的軸承都有各自適用的應(yīng)用環(huán)境,因此很難制定出一個(gè)通用的選型規(guī)則。對(duì)于精密軸承的選擇,需要綜合考慮以下各種因素:精度、剛度、轉(zhuǎn)速及載荷等。根據(jù)具體的應(yīng)用要求,確定哪種因素更為重要,再進(jìn)行有針對(duì)性的選型。下文將分別介紹鐵姆肯公司不同類型的超精密角接觸球軸承以及它們所適用的應(yīng)用環(huán)境。
總體來(lái)說(shuō),鐵姆肯公司的精密角接觸球軸承都是配對(duì)的形式,可以與其它品牌相同類型及尺寸的軸承進(jìn)行成組任意互換。同時(shí)鐵姆肯公司將每列軸承的軸向預(yù)緊量偏差控制在更小的范圍內(nèi),多列軸承配組使用時(shí),會(huì)進(jìn)一步控制每列的內(nèi)圈微米代碼,得到更加一致的緊配量,因此安裝后的接觸角可以近似相等,終實(shí)現(xiàn)更精準(zhǔn)的預(yù)緊力和剛性。
一、標(biāo)準(zhǔn)系列的主軸軸承
此系列分為P4和P4S級(jí),內(nèi)外圈及滾動(dòng)體一般采用52100全淬透鋼。在一定條件下,脂潤(rùn)滑的轉(zhuǎn)速可達(dá)到650,000 DN,油潤(rùn)滑可達(dá)到1,000,000 DN。與高速系列相比,標(biāo)準(zhǔn)系列的滾動(dòng)體直徑較大、預(yù)緊力較高,適用于切削載荷大且系統(tǒng)動(dòng)態(tài)剛性要求高的場(chǎng)合。
此外,潤(rùn)滑脂的添加量是選型中需要考慮的重要條件。潤(rùn)滑脂添加過(guò)多,會(huì)嚴(yán)重影響軸承散熱,運(yùn)行溫度將急劇上升,從而導(dǎo)致潤(rùn)滑脂壽命迅速下降,也縮短軸承使用壽命;潤(rùn)滑脂添加過(guò)少,無(wú)法形成一定的潤(rùn)滑油膜來(lái)分離軸圈和滾動(dòng)體,彼此之間的摩擦?xí)斐奢^高的溫升,同樣影響軸承壽命。對(duì)于不同轉(zhuǎn)速,推薦的加脂量也相應(yīng)不同。當(dāng)轉(zhuǎn)速低于500,000 DN時(shí),加脂量應(yīng)為軸承內(nèi)部自由空間的25% - 40%;當(dāng)轉(zhuǎn)速高于500,000 DN時(shí),加脂量應(yīng)為軸承內(nèi)部自由空間的15% - 20%。需要注意的是標(biāo)準(zhǔn)系列的保持架有兩種類型:滾動(dòng)體引導(dǎo)的尼龍保持架和外圈引導(dǎo)的膠木保持架。兩類軸承的內(nèi)部自由空間不同,計(jì)算加脂量時(shí)應(yīng)該予以區(qū)分。
二、陶瓷球系列的主軸軸承
此系列為P4S級(jí),內(nèi)外圈一般為52100全淬透鋼,滾動(dòng)體為陶瓷材料。在一定條件下,脂潤(rùn)滑的轉(zhuǎn)速可達(dá)到750,000 DN,油潤(rùn)滑可達(dá)到1,500,000 DN。動(dòng)態(tài)徑向和軸向承載能力與標(biāo)準(zhǔn)系列相當(dāng),但剛性提高50%;陶瓷的重量比鋼材輕60%,降低了滾動(dòng)體離心力的作用,從而減少了打滑與自旋現(xiàn)象,與滾道之間的發(fā)熱量也相應(yīng)減少,軸承壽命延長(zhǎng);同時(shí)陶瓷球熱膨脹系數(shù)低,高速運(yùn)行溫度上升時(shí),比標(biāo)準(zhǔn)系列的鋼球預(yù)緊力小,發(fā)熱量小。經(jīng)過(guò)比較,陶瓷球系列的轉(zhuǎn)速約為標(biāo)準(zhǔn)系列的1.5倍,理論運(yùn)行壽命可高達(dá)3-5倍;當(dāng)高轉(zhuǎn)速和高承載能力、高剛性同時(shí)需要被滿足時(shí),應(yīng)該考慮選用陶瓷球系列,并將加脂量控制在軸承內(nèi)部自由空間的15% - 20%。
圖1、2、3分別展示了標(biāo)準(zhǔn)系列與陶瓷球系列主軸軸承的壽命對(duì)比、溫升對(duì)比和滾動(dòng)體材料特性對(duì)比。三、高速系列的主軸軸承
此系列為P4S級(jí),內(nèi)外圈一般為52100全淬透鋼,滾動(dòng)體可選擇52100全淬透鋼或者陶瓷材料,并且具有開(kāi)放式和雙側(cè)非接觸密封式兩種類型。在一定條件下,脂潤(rùn)滑的轉(zhuǎn)速可達(dá)到850,000 DN-1,000,000 DN,油潤(rùn)滑可達(dá)到1,700,000 DN-2,000,000 DN。
高速系列通常應(yīng)用于高轉(zhuǎn)速加工設(shè)備,例如高速加工中心、高速銑床,因其能夠滿足低發(fā)熱、低運(yùn)行溫度及高剛性的使用要求。這一系列的主要優(yōu)點(diǎn)是:,滾動(dòng)體直徑減小且數(shù)目增多,精密設(shè)計(jì)的滾道外形,使?jié)L動(dòng)體與滾道的接觸區(qū)域減小,摩擦發(fā)熱減少;第二,高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)小尺寸滾動(dòng)體所受離心力減小,打滑與自旋現(xiàn)象減弱,接觸區(qū)域的發(fā)熱量減少;第三,內(nèi)外圈均有高低擋肩,為潤(rùn)滑劑提供了更加開(kāi)放的通道,可以及時(shí)帶走運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量;第四,潤(rùn)滑劑對(duì)滾動(dòng)體的剪切影響變小,發(fā)熱量減少。當(dāng)轉(zhuǎn)速要求更高時(shí),還可以選擇極限轉(zhuǎn)速和動(dòng)態(tài)剛性更高的Timken?陶瓷球高速系列,進(jìn)一步減少運(yùn)行中的發(fā)熱量,從而實(shí)現(xiàn)更低的運(yùn)行溫度。
圖4為Timken?高速密封軸承2MMV9114HXVVSUL(鋼球)和2MMVC9114HXVVSUL(陶瓷球)與其它品牌高速系列70mm內(nèi)徑產(chǎn)品的發(fā)熱量對(duì)比圖。測(cè)試轉(zhuǎn)速為11500 rpm,輕級(jí)預(yù)緊力為445 N,徑向載荷89 N,軸向載荷178 N。如圖表所示Timken?小滾珠高速系列憑借其卓越的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的精度控制,實(shí)現(xiàn)了同類佳的發(fā)熱量控制,在競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出。四、Wear Ever超精密抗磨損主軸軸承
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